[实用新型]直推式连接管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，具体涉及一种直推式连接管接头。

背景技术

两管路的对接通常利用连接接头来实现，现阶段，一般的连接接头通常是采用螺纹连接，当然也有的是采用内齿开口卡环的连接结构，这些连接结构均存在难于施工，密封性差等缺陷。

为了克服上述缺陷，申请号为200910040489.4的专利申请文献中公开了一种直推连接管接头，该连接管接头包括互相对接的两管道，其中一个管道的接头部位设置成内大外小的阶梯孔，阶梯孔外侧为一封口段，该封口段的内径适配于另一管道接头部分的外径，阶梯孔内侧为一大口朝内的喇叭孔，喇叭孔的内壁与插入该喇叭孔的管道外壁形成一间隙，在喇叭孔内侧端部内壁与插入喇叭孔的管道外壁之间夹设有一密封圈，在上述间隙靠外侧的一端设置有一开口卡环，开口卡环被嵌置在插入喇叭孔的管道上设置的环形凹槽内，并且被夹设在环形凹槽底壁和喇叭孔的内壁之间。该结构能够实现直推插接的功能，并且能降低成本，但是其仍然存在使用缺陷，例如，两管路在对接过程中，若施加的轴向推力较大，则通常会使插入的管路的安装深度超过预定的安装位置，这就会使原本用于装放卡环的凹槽与卡环脱离，并且使密封圈与凹槽在管路的径向对齐，如此，就会严重影响管路的密封性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种直推式连接管接头，在外加推力过大使插入的管路的安装深度超过预定的安装位置时，仍然能够保证管路对接处具有较好的密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

直推式连接管接头，包括位于其中一个预对接的管路上的接头本体，以及位于另一个预对接管路上的插接端，接头本体上开设内大外小的阶梯孔，该阶梯孔管径较小的外侧部分形成一封口段，该封口段的内径配于插接端的外径，阶梯孔管径较大的内侧部分形成压紧段，压紧段的内壁与插接端的外壁之间形成一环形间隙，在该环形间隙内由内向外依次设置密封圈和卡环，在插接端的外壁上设置有一凹槽，密封圈的内圈至少有一个能够填充于凹槽内的凸肋，该凸肋沿密封圈的延伸轨迹延伸并呈闭合状。

密封圈的内圈设置有两个以上的凸肋，该密封圈的横截面与插接端外壁相对的一侧边缘呈山脊状。

插接端内侧可拆卸的套接有一能够沿插接端轴向滑动的拆管件，该拆管件包括套在插接端上的套合部、以及固定在套合部相对于接头本体一端的插片，插片的厚度小于封口段内壁与插接端外壁所形成间隙的宽度。

插片呈至少覆盖插接端外部四分之三圆周的弧形片。

拆管件包括两个对置的半圆部。

封口段内壁与插接端外壁之间所形成的间隙的宽度为0.05-0.2mm。

压紧段呈喇叭状，其管径由外向内依次增大。

插接端的端部具有一内收部。

本实用新型的有益效果在于：

    相比于现有技术，本实用新型的直推式连接管接头，在两对接管路插接部分的插接深度大于预定值时，仍然能够保证管路对接处具有较好的密封性，同时，密封圈上的凸肋与凹槽对应可起到配装定位的作用，以便于凸肋能够准确的落入凹槽中；插接端的端部的内收部，能保证顺利安装，拆管件可实现管道的快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型直推式连接管接头的结构示意图；

图2为图1中密封圈的结构示意图；

图3为本实用新型另一种密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型又一种密封圈的结构示意图；

图5为本实用新型一种使用状态示意图；

图6为图1中拆管件的结构示意图；

图7为本是实用新型另一种拆管件的结构示意图；

其中：1、管路；11、插接端；12、凹槽；2、管路；3、接头本体；31、阶梯孔；311、压紧段；312、封口段；313、弯折部；32、环形间隙；33、间隙；4、密封圈；41、凸肋；5、卡环；6、拆管件；61、套合部；62、插片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：