[实用新型]一种PCB钻孔机断针检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于线路板制作技术领域，具体涉及的是一种PCB钻孔机断针检测装置。

背景技术：

PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通，而随着PCB板的集成度越来越高，PCB上所需要钻孔的数量越来越多、孔径要求越来越小，因此在使用钻孔机对PCB进行钻孔时，经常会出现断针的情况，而一旦出现断针就需要及时补充，以避免线路板钻孔加工后出现品质问题。

为了防止因断针而出现的PCB品质问题，则必须在钻孔机对PCB钻孔时，对断针情况进行检测，以根据检测结果进行补充钻针，目前的检测方式主要有两种，一种是在当前钻孔完成后，对钻孔机断针情况进行检测，然后，补充新的钻针之后，再将没有钻到的位置重新钻孔，这种方式效率较低；另一种是通过粉尘感应报警检测，当有钻针的位置钻孔后会对应产生粉尘，而出现断针的位置则无法对PCB钻孔，对应也没有粉尘，这种方式因断针附近的粉尘会对断针位置产生干扰，容易出现误判的问题。

发明内容：

为此，本实用新型的目的在于提供一种PCB钻孔机断针检测装置，以解决目前PCB钻孔机断针检测效果差、效率低和容易出现误判的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种PCB钻孔机断针检测装置，包括钻孔机、安装在钻孔机上的压力脚以及位于该压力脚圆环孔轴心线上的钻针，所述压力脚底部安装有第一感应光纤和第二感应光纤，所述第一感应光纤的感应端和第二感应光纤的感应端位于压力脚圆环孔的轴心线两侧，且二者的连接线与压力脚圆环孔的轴心线垂直相交。

其中所述压力脚上还设置有一与压力脚圆环孔连通的通气孔，该通气孔通过气管与外部鼓风机连接。

其中该装置还包括一红外线感应器，该红外线感应器通过导线与第一感应光纤、第二感应光纤连接。

本实用新型通过设置在压力脚底部且处于同一直线上的感应光纤，对钻针在压力脚圆环孔内的钻孔行为进行检测，当出现断针时，两感应光纤之间通过红外线接通，能够准确的测量到断针；而且通过设置在压力脚壁上的通气孔可将钻孔时产生的粉尘吹走，避免了因粉尘阻断感应光纤导致误判的情况。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、检测效果好、效率高、不易出现误判的优点。

附图说明：

图1为本实用新型PCB钻孔机压力脚的立体结构示意图。

图2为本图1的仰视图。

图中标识说明：压力脚1、轴心线101、圆环孔2、通气孔3、导线4、第一感应光纤5、感应端501、第二感应光纤6、感应端601。

具体实施方式：

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1、图2所示，图1为本实用新型PCB钻孔机压力脚的立体结构示意图；图2为本图1的仰视图。本实用新型提供的是一种PCB钻孔机断针检测装置，主要用于解决目前PCB钻孔机断针检测效果差、效率低和容易出现误判的问题。

其中该检测装置包括钻孔机、红外线感应器以及与红外线感应器连接的检测终端设备，钻孔机上安装有压力脚1，位于压力脚1的底部则为待钻孔的PCB板。

压力脚1上部为一圆环，底部为一支撑垫，圆环中为圆环孔2，钻针位于圆环孔2的轴心线101上，在压力脚1的底部安装有第一感应光纤5和第二感应光纤6，所述第一感应光纤5的感应端501和第二感应光纤的感应端601位于上述轴心线101两侧，且二者的连接线与该轴心线101垂直相交；所述第一感应光纤5和第二感应光纤6均通过导线4与外部的红外线感应器连接，正常情况下第一感应光纤5和第二感应光纤6感应端之间通过红外线连接，当钻针钻孔时，将二者之间的红外线隔断，此时红外线感应器根据产生的阻断信号判断此处无断针；如果第一感应光纤5和第二感应光纤6感应端之间没有出现阻断的情况，则认为二者之间没有钻针进行钻孔，通过红外线感应器可判断此处有断针。

为了防止因钻孔产生的粉尘阻断第一感应光纤5和第二感应光纤6之间的红外连接，在压力脚1的外侧壁还设置有一个直径1~2mm的通气孔3，该通气孔3通过气管与外部鼓风机连接，将产生的粉尘吹走。

以上是对本实用新型所提供的一种PCB钻孔机断针检测装置进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。