[实用新型]一种节能石灰窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能石灰窑，具体是涉及一种从竖立石灰窑煅烧带底部吹入煤粉煅烧石灰的石灰窑。本实用新型通过改造进风和进煤位置及煤的粒度，减少蚀碳，增大燃料表面活性，达到调控及时方便，节约燃料，提高尾气中二氧化碳浓度之目的。

背景技术

目前使用的烧煤竖立石灰窑，都是用斗式提升机把石块和块煤从窑顶混装入窑，经过预热、煅烧、冷却，最后在窑底得到石灰块。鼓风机从窑底吹入冷风，在冷却带吸收热量，风温升到600℃，在煅烧带与预热后的块煤发生化学反应，放出大量热量，使预热后的石块在煅烧带达到900-1250℃，发生分解反应：

C+O₂＝CO₂+热

生成氧化钙和二氧化碳。

在热交换的预热带、煅烧带、冷却带分别安装三个热电偶，监控该区域温度，为装料配方提供依据。监控获得的信息与装料配方及实施存在很大的时差，纠正一个配方的偏差需要付出窑顶到煅烧带流动所需石块和块煤及鼓风用电等代价。

块煤从窑顶装入，预热到800℃时，极易与煅烧带块煤燃烧生成的二氧化碳和碳酸钙分解产生的二氧化碳发生反应：

造成煅烧带燃料不足和预热带降温的不良后果。煅烧带燃料不足，必然产生生烧现象。配方中蚀碳预留过大，又会造成过烧现象。总之，燃料从窑顶装入，窑温不易控制，蚀碳不可避免，生烧过烧纠正困难，尾气中二氧化碳浓度无法提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种从煅烧带底部吹入煤粉煅烧石灰的竖窑，用引风机从冷却带引出600℃的热风，喷吹螺旋挤压输煤机输来的煤粉，从喷火嘴把高温火焰吹入煅烧带，风量和煤粉的配置以煤粉完全燃烧为准，二者总量控制窑温，由热电偶提供的信息自动控制电机转速，控制风量和煤量，使煅烧带温度保持在900-1250℃。

石灰石粒径20-60mm，每30分钟出CaO一次。

本实用新型的节能石灰窑由竖窑、引风机、喷火嘴、螺旋挤压输煤机、斗式提升机、螺锥出灰机、热电偶、自动控制系统组成。竖窑高30米，外壳直径5米，内衬直径1.8米，窑内分三个区，预热带、煅烧带、冷却带。

所述的喷吹煤粉煅烧石灰窑包括竖窑(1)、引风机(2)、喷火嘴(3)、螺旋挤压输煤机(4)、斗式提升机(5)、螺锥出灰机(6)、热电偶(7)、自动控制系统(8)，竖窑(1)内由上而下分预热带、煅烧带和冷却带，分别在竖窑(1)煅烧带底部和冷却带上部开4个口，安装4台引风机(2)，4个喷火嘴(3)伸入竖窑(1)内煅烧带底部，冷风在冷却带获得600℃高温后由窑外引风机(2)引出，携带螺旋挤压输煤机(4)输来的煤粉，吹入喷火嘴(3)，喷火嘴(3)产生高温火焰，吹入煅烧带。热电偶(7)监控煅烧带温度并传递给自动控制系统(8)，控制引风机(2)和螺旋挤压输煤机(4)的转速，控制进入煅烧带的风量和煤量，使煅烧带的温度保持在900-1250℃。斗式提升机(5)把粒径20-60mm的碳酸钙石块从窑顶装入窑内，碳酸钙经预热后在煅烧带完全分解，生成的氧化钙在冷却带冷却后由螺锥出灰机(6)出窑。

附图说明

图为节能石灰窑的纵切面图

图中1.竖窑 2.引风机 3.喷火嘴 4.螺旋挤压输煤机 5.斗式提升机6.螺锥出灰机 7.热电偶 8.自动控制系统

具体实施方案

分别在竖窑(1)煅烧带底部和冷却带上部开4个口，安装4台引风机(2)，4个喷火嘴(3)，喷火嘴(3)伸入竖窑(1)内煅烧带底部，在喷火嘴(3)和引风机(2)之间安装螺旋挤压输煤机(4)，引风机从竖窑(1)冷却带引出600℃的热风，携带螺旋挤压输煤机(4)输来的煤粉，吹入喷火嘴(3)，喷火嘴(3)将高温火焰吹入竖窑(1)的煅烧带。热电偶(7)监控煅烧带温度并传递给自动控制系统(8)，由自动控制系统(8)控制引风机(2)和螺旋挤压输煤机(4)的转速，控制进入煅烧带的风量和煤量，使煅烧带的温度保持在900-1250℃。

有益效果

1.及时反馈热电偶传递的信息并纠正窑内发生的偏差，杜绝生烧和过烧现象。

2.避免蚀碳现象发生，节约燃料。

3.块煤改为煤粉，降低燃料成本。

4.需要回收二氧化碳的企业，可以获得高浓度二氧化碳的尾气。

5.煤粉从煅烧带进入，降低提升高度，节约能源。