[实用新型]一种金属带材冲切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种用于金属带材连续成型流水生产的冲切装置。

背景技术

金属带材连续成型流水作业时，在对接处焊接前需要切断，保证无偏差对接，不影响成型入轨精度，在工艺上是个难题。大多数的厂家采用手动铡刀式剪切，这种办法，精度差效率低，对成型产品质量影响大。为保证冲切精度，提高产品质量，提高生产效率，迫切需要适合满足这一要求的电动冲切设备。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实现金属带材连续成型流水生产所需的高精确冲切装置。

技术方案：本实用新型所述的一种金属带材冲切装置，包括底座、支架、切断刀座、切断刀、冲切滑块、滑块导轨、偏心转轴、减速机、电机、联轴器，所述支架设置在所述底座上，所述支架上端的一侧安装有所述电机和减速器，所述电机的动力输出轴通过所述联轴器与所述减速机的动力输入轴相连接，所述减速机的动力输出轴与所述偏心转轴的一端固定连接，所述偏心转轴可旋转的安装在所述支架上，所述偏心转轴的另一端设置在所述冲切滑块的偏心孔内，用于带动所述冲切滑块上下运动，所述冲切滑块的两侧设置在所述滑块导轨上，所述滑块导轨安装在所示支架上端的另一侧，所述冲切滑块的底端安装有所述上切断刀，所述支架的下端设置有所述切断刀座，所述切断刀座上安装有与所述上切断刀相匹配的下切断刀。

进一步，所述底座的下表面安装有移动滚轮，所述移动滚轮设置在地轨上。

进一步，所述电机通过磁力启动器与电源连接。

进一步，所述减速器为涡轮减速器。

进一步，所述偏心孔为椭圆孔或长方形孔，所述偏心孔位于所述冲切滑块的中轴线的上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）实现了多种金属带材连续成型流水生产；（2）冲切精度高，适应范围广，可冲切带宽20-500mm的金属带材；（3）采用涡轮减速器，使冲切滑块获得适合的冲切速度；（4）采用偏心转轴机构传递动力，保证冲切的准确可靠；（5）采用移动滚轮在地轨上滑动保障了冲切位置精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为图1的AA剖面示意图。

图3为所述电机与减速器的连接示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至3所示，一种金属带材冲切装置，包括底座1、支架2、切断刀座3、切断刀、冲切滑块4、滑块导轨5、偏心转轴6、涡轮减速机7、电机8、三爪联轴器9，所述偏心转轴6包括滑套轴10，大直径圆盘11和小直径轴12，所述滑套轴10和小直径轴12分别固定在所述大直径圆盘11的两侧，所述大直径圆盘11和小直径轴12的中心轴线相平行，所述切断刀包括上切断刀13和下切断刀14，所述支架2设置在所述底座1上，所述底座1的下表面安装有移动滚轮15，所述移动滚轮15设置在地轨上，所述支架2上端的一侧安装有所述电机8和涡轮减速机7，所述电机8的动力输出轴通过所述三爪联轴器9与所述涡轮减速机7的动力输入轴相连接，所述涡轮减速机7的动力输出轴插入固定在与所述偏心转轴6的滑套轴10内，所述偏心转轴6的滑套轴10与大直径圆盘11通过铜轴套16可旋转的安装在所述支架2上，所述偏心转轴6的小直径轴12设置在所述冲切滑块4的椭圆孔内，带动所述冲切滑块4上下运动，所示椭圆孔位于所述冲切滑块4的中轴线的上端位置处，所述冲切滑块4的两侧设置在所述滑块导轨5上，所述滑块导轨5安装在所述支架2上端的另一侧，所述冲切滑块4的底端安装有所述上切断刀13，所述支架2的下端设置有所述切断刀座3，所述切断刀座3上安装有与所述上切断刀13相匹配的下切断刀14，所述电机8通过磁力启动器17与电源连接，所述磁力启动器17与控制开关18相连接。

具体工作过程为：当带材进入刀口时，按下控制按钮，电机8开始转动，带动涡轮减速器7旋转，与涡轮减速器7同轴的偏心转轴5开始转动，带动冲切滑块3向下滑动，此时，上切断刀13下移将钢带平稳切断，切断后偏心转轴5继续转动带动滑块3上移，完成一次冲切。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。