[实用新型]切管上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及到一种将管料或辊料输送到加工设备中的自动上料装置，特别涉及一种矿用“皮带输送机DTII型托辊”生产切管上料装置。 

背景技术

现有切管上料装置，通常都采用固定翻料传动装置把钢管输送给加工设备，这种结构装置为两组平行的翻料臂固定在转动轴上。其缺点是：不能根据管料的直径、长度变化而调整，长度较短的管料只能通过工人抬放或行车吊运完成切管上料，工作效率低，劳动强度大，自动化程度低。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能满足不同长度，不同直径的钢管切管上料装置，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。 

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：切管上料装置，

包括管储料架、上料架，所述上料架设置有一对相互平行的托板，托板底部与气缸联接，上料架的侧面设置有升降滚道装置，升降滚道装置与导轨相联接，导轨与一对平行滚道支座连接，滚道支座与丝杆连接，上料架与电机连接，启动电机驱动丝杆，可带动滚道支座在导轨上往复滑动。所述升降滚道还设有升降臂，所述升降臂一端与滚道支座铰链联接，一端与升降气缸联接，气缸顶起升降臂一端绕铰链端旋转实现升降运动。通过电机丝杆传动装置控制距离，以适应不同长度的管料；通过电气、气动及液压控制调整升降臂的升降位置，以适应不同直径的管料。

所述托板呈“∠”字形，顶面具有一定的倾斜度，其底部与项起装置相联接。

所述升降臂的端部设有“Ｖ”托架，升降时管料或轴料限制在“Ｖ”托架上的“Ｖ”型槽内。

所述升降臂一端设有铰链与支座相联接，一端与升降驱动装置相联接。

附图说明

附图1：切管上料装置立体结构示意图； 

附图2：切管上料装置侧视图；

附图3：上料架立体结构示意图；

附图1-附图3中：1、管储料架，2、上料架，3、托板，4、顶起气缸，5、升降滚道装置，6、滚道支座，7、升降气缸，8、导轨，9、升降臂，10斜面滚道，11挡板，12电机，13丝杆，14钢管。

 具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明切管自动上料装置作进一步的详细描述。 

如附图1-附图2所示，自动切管上料装置，包括管储料架1、上料架2，管储料架1上设置有挡板11以及斜面滚道10，上料架上2设有两组托板3，托板3与顶起气缸4连接，上料架2侧面还设有两组升降滚道装置5，升降滚道装置5与滚道支座6连接，电机12以及丝杆13，滚道支座6一端与升降臂9相联接，另一端与升降气缸7连接，滚道支座6中部与丝杆13连接，上料架还设有两组导轨8，所述升降臂9上设置有“V”形槽，钢管14沿升降臂接触上表面滚入“V”形槽后停止，其中顶起气缸4及升降气缸7可以使用电动缸，油缸，电机丝杆等，均属于本发明的保护范围。

本发明的工作原理是：需要上料时，预先将钢管14储放于储料架1上的斜面滚道10上，启动置于升降滚道装置5上的升降气缸7将升降臂9抬起，升臂9绕滚道支座6旋转使其上端面与水平面成一定斜角，到达设定位置时停止，启动位于上料架2上的顶起气缸4将托板3顶起，托板3顶起斜面滚道10上的钢管14，钢管14被顶起后避开挡板11，由于托板3上面呈“∠”字形，管料在重力的作用下向“∠”字形下部分滚动，直至滚动到升降臂9上，至升降臂的端部设有“Ｖ”形槽的位置停下，由于丝杆13两端为左、右旋螺纹形式，启动电机12，经丝杆13带动升降滚道装置5上的滚道支座6在导轨8上相向或相反方向移动，至设定位置时停止，以适应不同长度规格的管料。

本发明的有益效果是：上述的切管自动上料装置，结构紧凑、控制简单，适应了不同长度、直径规格的管料要求，提高生产效率，降低工人的劳动强度，提高自动化生产水平。

上述的实施例说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明。