[实用新型]自动化制管生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管的生产设备，尤其是一种自动化制管生产线。

背景技术

目前，采用传统的金属管生产设备以及传统的生产工艺，制备出来的金属管表面不光亮，需要抛光处理，因此严重影响了成品的质量；在热处理方面没能彻底消除内应力，管材容易发生崩裂、变形等现象。并且传统的生产设备自动化程度低，需要多人操作，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不仅自动化程度高、生产效率高、省劳力，而且制备出来的管材质量好的自动化制管生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动化制管生产线，包括放料架、清洗机、自动成型机、自动氩弧焊接机、调圆机、高频热处理机、冷却机、校直机和涡流探伤机，其中，所述的放料架、清洗机、自动成型机、自动氩弧焊接机、调圆机、高频热处理机、冷却机、校直机和涡流探伤机从左到右依次分布；所述的自动氩弧焊接机包括焊枪、封闭焊接箱体，在封闭焊接箱体内填充有保护气体，焊枪伸入封闭箱体内；高频热处理机包括高频机和加热线圈，高频机与加热线圈连接，在加热线圈的内圈设有的加热管道；冷却机包括冷却管，冷却管的中间为通道，冷却管的外侧为循环水室。

优选的技术方案是，所述的自动氩弧焊接机与调圆机之间还设有焊接冷却装置，可以用于冷却焊接后的高温管材，消除焊接产生的应力。

优选的技术方案是，所述的循环水室接有进水管和出水管。

优选的技术方案是，所述冷却机还包括冷却喷头,该冷却喷头与进水管相连通，可以热处理冷却后的管材进一步冷却，彻底消除金属管的内应力，防止崩裂、变形等。

优选的技术方案是，所述涡流探伤机包括探伤仪、电脑，探伤仪与电脑之间通过探头线连接，探伤仪的探头对着经校直输出的管材，这样可以准确快捷地对连续生产出来的管材进行是否有流焊、穿孔、划伤等问题的检测。

所述的自动氩弧焊接及包括焊枪、封闭焊接箱体，在封闭焊接箱体内填充有保护气体。管材封闭在封闭焊接箱体内，并在保护气体的保护下进行焊接，这样保证焊接起弧的稳定性和焊接的初始效果，焊接后的金属管表面光亮。

本实用新型采用上述结构后，通过依次设置放料架、清洗机、自动成型机、自动氩弧焊接机、调圆机、高频热处理机、冷却机、校直机和涡流探伤机。这样金属带从放料架出来经过清洗机清洗，在自动成型机挤压成管型；然后在自动氩弧焊接机中在气体保护下将管材结合处焊接一起；再经调圆机调圆处理；经过高频热处理机在封闭室内加热处理；热处理加热出来后经冷却机在封闭管内均匀冷却处理；再经过校直机机械校直；最后经涡流探伤机涡流探伤检测是否有流焊、穿孔、划伤等现象。因此最后得到一种表面光亮，不需要抛光处理，而且消除内应力的金属管材，管材不容易发生崩裂、变形等现象。本实用新型的生产线自动化程度高，节省人力，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构图；

图3为图1的A处放大图；

图4为图1的B处放大图；

图5为图1的C处放大图。

图中：1放料架，2清洗机，3自动成型机，4自动氩弧焊接机，41焊枪，42封闭焊接箱体，43保护气体，5调圆机， 6高频热处理机，61高频机，62加热线圈，63加热管道，7冷却机，71冷却管，72进水管，73出水管，74冷却喷头，8校直机，9涡流探伤机，91探伤仪，92电脑，93探头线，10钢带。

具体实施方式