[实用新型]无动力除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种无动力除尘装置。

背景技术

在工业生产中固体物料的输送方法通常为多段位皮带传输，并在各段位皮带的衔接处设转运点。在转运点，固体物料下落时会产生大量冲击粉尘，容易造成环境污染，对岗位操作人员的身体健康有害，且浪费资源。目前固体物料皮带输送转运点的除尘通常采用传统的静电除尘、湿式除尘或布袋除尘等，这些除尘方式大都存在除尘效果差、能耗大、维护和维修成本高、容易产生二次排放污染等不足。

发明内容

本实用新型所采用的技术方案是：无动力除尘装置，包括落料管、输料皮带，还包括导料箱、回流管、挡尘板和喷雾装置，导料箱设置于落料管的下方、输料皮带的上方并与落料管相连通，回流管的一端与落料管相连通，另一端与导料箱相连通，挡尘板设置于导料箱上并分隔导料箱内的空腔，喷雾装置设置于导料箱上。

所述喷雾装置包括雾化器、过滤器、电磁阀、控制箱、粉尘浓度检测器和管道，过滤器通过管道与电磁阀连接后再与雾化器相连接，雾化器设置于导料箱的后部空腔内，控制箱与电磁阀相连接，粉尘浓度检测器设置于导料箱的后部空腔内并与控制箱相连接。

所述导料箱包括导料箱盖板、导料箱龙骨、导料箱侧板、防溢裙板、裙板支架、导料箱滑板，导料箱盖板与导料箱龙骨相连接，导料箱龙骨再与导料箱侧板相连接，防溢裙板通过裙板支架与导料箱侧板相连接，导料箱滑板设置于导料箱侧板上。

所述导料箱滑板由高分子量聚乙烯板制成。 

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型利用空气动力学原理，采用物理除尘，能耗低、除尘效果好、维护和维修成本低。2、本实用新型通过设置由高分子量聚乙烯板制成的导料箱滑板，代替侧托辊使输料皮带得到连续支撑，即能减少皮带侧面的磨损又能起到防止漏料的密封作用。3、本实用新型通过设置防溢裙板，与导料箱滑板相配合，将皮带夹在中间，从而有效阻止物料泄漏。4、本实用新型通过设置喷雾装置，通过对导料箱后部空腔内的粉尘浓度进行监测，当粉尘浓度超出设定标准时进行喷雾处理，实现进一步除尘，达到更好地除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型无动力除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型无动力除尘装置的导料箱的结构示意图。

符号说明： 1－落料管； 2－输料皮带； 3－导料箱； 4－回流管；  5－挡尘板； 6－控制箱； 7－过滤器； 8－电磁阀； 9－雾化器； 10－导料箱盖板；11－导料箱龙骨；12－导料箱侧板； 13－裙板支架； 14－防溢裙板； 15－导料箱滑板； 16－管道；17－粉尘浓度检测器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

无动力除尘装置的实施例结构，如图1所示，包括落料管1、输料皮带2、导料箱3、回流管4、挡尘板5和喷雾装置。导料箱3设置于落料管1的下方、输料皮带2的上方并与落料管1相连通，回流管4的一端与落料管1相连通，另一端与导料箱3相连通，挡尘板5设置于导料箱3上并分隔导料箱3内的空腔。喷雾装置包括雾化器9、过滤器7、电磁阀8、控制箱6、粉尘浓度检测器17和管道16，过滤器7通过管道16与电磁阀8连接后再与雾化器9相连接，雾化器9设置于导料箱3的后部空腔内，控制箱6与电磁阀8相连接，粉尘浓度检测17设置于导料箱的后部空腔内并与控制箱6相连接。如图2所示，导料箱3包括导料箱盖板10、导料箱龙骨11、导料箱侧板12、防溢裙板14、裙板支架13、导料箱滑板15，导料箱盖板10与导料箱龙骨11相连接，导料箱龙骨11再与导料箱侧板12相连接，防溢裙板14通过裙板支架13与导料箱侧板12相连接，导料箱滑板15设置于导料箱侧板12上，导料箱滑板15由高分子量聚乙烯板制成。防溢裙板14与导料箱滑板15相配合，将输料皮带2夹在中间。

在工作过程中，固体物料从落料管1落到输料皮带2上，同时开始出现粉尘，绝大部分粉尘沿皮带的前进方向运行，在挡尘板5的阻挡和物料下落产生的负压作用下，带粉尘的气流沿回流管4返回落料管1，粉尘沿回流管4上升过程中动能减少而势能增加，同时粉尘与回流管4的内壁发生摩擦消耗动能，部分粉尘落回输料皮带2上，还有部分粉尘进入落料管1随物料下落，经过这样循环，大部分粉尘落回输料皮带2。只有少量粉尘会随物料进入导料箱3的后部空腔中，当粉尘浓度检测器17检测到导料箱3后部空腔中的粉尘浓度超出设定标准时，控制箱6控制电磁阀8启动使雾化器9工作，在雾气作用下粉尘将落回输料皮带2上，实现进一步除尘。