[实用新型]用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀。

背景技术

目前，加工齿轮泵的阶梯油孔的步骤包括以下步骤：1、使用φ20面铣刀铣平面；2、使用φ9铣刀铣φ9的孔；3、使用φ11.4钻头钻螺纹底孔；4、使用φ14铣刀铣φ14孔；5、丝锥攻螺纹；6、使用φ17钻头钻孔口倒角。采用上述加工工艺繁琐，生产效率低，且加工精度差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工精度高、生产效率高、可以一次性加工成型的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，包括刀体，刀体前端由前到后依次设有前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分，前段切削部分的回转半径小于中段切削部分的回转半径，中段切削部分的回转半径小于后段切削部分的回转半径。

所述前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分分别包括两个对称设置的刀片，刀片为聚晶金刚石材质，中段切削部分和后段切削部分的刀片前端呈前小后大的锥形结构。

前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分的表面轴向设有前后贯通的排屑槽，排屑槽后部圆弧过渡。

所述刀片切削刃的后角为15°，形成0.3-0.5mm的圆弧切削刃刃带。

采用上述技术方案，具有以下技术效果：

1、前段切削部分、中段切削部分和后段切削部分分别加工相对应孔径的孔，并可以进行倒角，从而一次性加工成型阶梯孔。

2、中段切削部分和后段切削部分的刀片前端呈前小后大的锥形结构，用于对阶梯孔进行倒角。

3、排屑槽起到良好排屑的作用。

4、刀片的所述参数，起到导向和并参与切削，保证加工表面光滑度的作用。 

本实用新型设计新颖、结构简单、刀片为聚晶金刚石复合片，刀体为硬质合金YG8，刀体采用直柄刀柄，刀柄装夹精度高，装卸方便，快捷。铰刀柄部的锥柄和端面是联接的主要部位，端面和锥柄的表面粗糙度确保刀具轴向和径向的联接精度。使用本实用新型可以一次铰出成型孔，再用丝锥攻螺纹，缩短了加工孔及倒角的时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的用于加工齿轮泵阶梯油孔的金刚石直柄成型铰刀，包括刀体1，刀体1前端由前到后依次设有前段切削部分2、中段切削部分2和后段切削部分4，前段切削部分2的回转半径小于中段切削部分3的回转半径，中段切削部分3的回转半径小于后段切削部分4的回转半径。

前段切削部分2、中段切削部分3和后段切削部分4分别包括两个对称设置的刀片5，刀片5为聚晶金刚石材质，中段切削部分3和后段切削部分4的刀片5前端呈前小后大的锥形结构，这种结构用于加工倒角。

前段切削部分2、中段切削部分3和后段切削部分4的表面轴向设有前后贯通的排屑槽6，排屑槽6后部圆弧过渡。

刀片5切削刃的后角A为15°，形成0.3-0.5mm长的圆弧切削刃刃带L。

本实用新型的刀片5为聚晶金刚石复合片，刀体1为硬质合金YG8，聚晶金刚石（PCD）复合片是金刚石颗粒添加金属剂，与硬质合金基体高温压制而成的。上面一层是金刚石层，下面为硬质合金基体。刀片5经过磨削、线切割加工等方法加工成满足需求的几何形状。总共是3种6个聚晶金刚石刀片5。

刀体1的材质为硬质合金YG8，经过磨削、线切割加工等方法加工成带有用于焊接刀片5的刀槽 ，满足表面粗糙度的几何刀体。

聚晶金刚石刀片5采用真空钎焊焊接在YG8刀体1上，再经过刀片5刃磨，角度磨削成型，检测，整把刀具性能检测，成品入库。