[实用新型]一种数控车床自动进料装置有效
申请号: | 201220261693.6 | 申请日: | 2012-06-05 |
公开(公告)号: | CN202621932U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 刘壮超;黄定标;黄辉;张建国;张碧莲 | 申请(专利权)人: | 广东省宜华木业股份有限公司 |
主分类号: | B23B15/00 | 分类号: | B23B15/00 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所 44216 | 代理人: | 刘卉 |
地址: | 515800 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数控车床 自动 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种进料装置,具体是一种数控车床自动进料装置。
背景技术
现有的木料加工机器,大多数都是半自动化的,主要体现在上料工序和下料工序中,上料基本都是通过人工操作的,当木料加工完毕并自动拆卸下来后,需人工装夹上新的待加工木料,再启动机器进行加工,就如目前先进的木材造型加工的数控车床,其本身也不具备自动进料的功能,虽其加工能力强,加工速度快,但由于缺乏自动进料功能,故使得该数控车床在加工时仍需至少一名工人留守旁边,负责上料,因此整体加工效率不高,耗费人力资源,且由于人工装夹工件,工件与车床夹具对中偏差导致成品合格率波动较大。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种有效提供生产效率、减少人力资源的数控车床自动进料装置。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种数控车床自动进料装置,其特点是包括有料仓、上料叉架、进给机构和控制机构,所述料仓设置于上料叉架上方,所述上料叉架与进给机构相连接,所述控制机构与进给机构电连接而实现控制进给机构动作,通过进给机构动作而实现将上料叉架上的被加工料自动运送到数控车床的装夹位置。
其中,上述进给机构为进给油缸,上述上料叉架与进给油缸的底部固接,所述进给油缸的活塞杆外端固定而实现进给油缸随着油压的变化相对活塞杆移动并带动上料叉架同步移动。
为了实现安装固定,本实用新型还包括有安装架,所述安装架中间设有固定支点,安装架的两侧设有固定导向套,上述进给油缸设置于安装架的中间位置且其活塞杆外端固定于所述固定支点上。
本实用新型的控制机构包括有接近开关、电磁换向阀和控制器,所述接近开关共设有两个且分别位于上述上料叉架移动范围的两端,所述电磁换向阀与控制器电连接而实现由控制器发出指令至电磁换向阀使电磁换向阀换向。
为了实现上料叉架能上下移动,上述电磁换向阀设有两个油道,所述两油道分别接至上述进给油缸的上下腔中,通过上述控制器发出指令使电磁换向阀换向而实现给进给油缸的上腔或下腔供油而控制进给油缸移动。
为了进一步保证上料叉架能精确移动到设定的位置,上述两接近开关均与控制器电连接,当上述上料叉架移至任一接近开关的位置时,所述接近开关发出信号给控制器而实现控制器控制上料叉架进行移动距离微调。
本实用新型由于采用料仓、上料叉架、进给机构和控制机构组合成自动进料装置的结构,将料仓设置于上料叉架上方,上料叉架与进给机构相连接,控制机构与进给机构电连接而实现控制进给机构动作,通过进给机构动作而实现将上料叉架上的被加工料自动运送到数控车床的装夹位置,从而可实现进料自动化,即实现从进料、加工、卸料整个过程自动化,故可有效提供加工生产效率,而且无需专人看守,大大减少了人力资源,且避免了人工装夹工件对中偏差造成成品合格率波动的现象;又由于在上料叉架移动范围的两端各设有一个接近开关,通过该接近开关发出信号给控制器而实现控制器控制上料叉架进行移动距离微调,故可提高上料叉架的定位精准度,使上料叉架上的被加工料能送到数控车床的装夹位置进行精确对位装夹。综上所述,本实用新型所述的数控车床自动进料装置,其结构简单,设计巧妙,有效解决了目前数控车床无法自动进料实现全自动化的问题,可广泛应用于家具或其他行业的数控车床上。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的简易结构示意图。
具体实施方式
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