[实用新型]一种改进型高频焊接夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型属于焊接夹具，具体属于微波电真空领域行波管慢波组件的焊接夹具。

【背景技术】

行波管为一种电真空器件，是一种微波信号放大器件，其结构包括电子枪、慢波系统、收集级、输能结构和聚焦结构等。在其器件制造过程中，需要采用各种焊接方法将各种金属、非金属的零部件组装固定在一起，形成具有功能不同的组件，最后再将各种组件焊接成一体，经过排气处理后，就制作出器件了。在其中慢波系统制作过程中，慢波系统组件一般由输入端和输出端组成，每段结构包括窗口、舱室和慢波，它们采用不同的组装方式装配在一起，相互之间还需要进行焊接成一体，其中慢波为细长杆结构，制作工艺为冷压组装成一体的，和舱室焊接在一体时，需要气密性和结构强度的要求，又不能整体放入设备内进行加热焊接，这里常采用的焊接方式为高频钎焊焊接。高频钎焊焊接为采用高频发生器作为功率源，对需焊接部位进行高频加热，当温度达到焊料融化温度后，焊料融化填满焊接区域缝隙，自然冷却后焊接完成。

常用的高频钎焊夹具为采用多圈圆环铜管，其两端和高频发生器相连，内部通水，被加热部件放置圆环内部。这种圆环铜管加热区域大，对附近的零部件温度冲击影响大。后来在行波管制造过程中采用单圈铜管，在铜管内部采用金属片状结构，将高频焊接加热区域控制的很小，热影响区域小。在行波管慢波结构和舱室焊接中，舱室结构中存在陶瓷封接件，高频焊接时由于焊接区域离陶瓷距离近，容易导致高频焊接对陶瓷温度冲击产生漏气，组件焊接合格率低。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种提高了焊接合格率的改进型高频焊接夹具，解决在慢波结构和舱室高频焊接过程中，舱室部件陶瓷封接件在焊接时易漏气，组件合格率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种改进型高频焊接夹具，包括锥状金属片、陶瓷棒、一根铜管，以及螺纹结构，锥状金属片的外圆侧面具有一圈凹槽，内圆中心有一圆孔，在锥状金属片的中间下部侧面有一孔从外径到内部斜面上，所述铜管呈倒U字型，在中间弯曲成圆形，所述凹槽的形状与所述铜管的外圆匹配，所述锥状金属片放在铜管的圆形内，外侧面的凹槽卡在铜管上，陶瓷棒的一端从下部插在所述锥状金属片的孔内，铜管的底端和螺纹结构焊接在一体。

本实用新型进一步具体为：

所述锥状金属片的一侧面自外径到内径为斜面状，另一侧面自外径到内径也为斜面状。

所述锥状金属片的截面中两侧面张角角度均大于120°小于180°。

在锥状金属片中间位于陶瓷棒上方的位置至所述锥状金属片的内圆中心有一细缝。

所述螺纹结构包括内部结构和外部结构，内部结构和铜管焊接，外部结构为活动结构，并且具有内螺纹，采用螺纹连接方式和高频发生器连接。

所述锥状金属片由中分的两半结构组成，合起为锥状。

本实用新型一种改进焊接夹具的优点在于：使高频焊接加热区离陶瓷封接件距离远，对焊接附近组件有陶瓷封接的部位热冲击小；提高了对附近有陶瓷组件的焊接区进行高频焊接时的合格率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是改进型高频焊接夹具的主视图。

图2是改进型高频焊接夹具的侧视图。

图3是一半锥状金属片的主视图。

图4是一半锥状金属片的侧视图。

图5是改进型高频焊接夹具使用状态的示意图。

【具体实施方式】

请同时参阅图1至图4所示，本实用新型改进型高频焊接夹具包括锥状金属片1、陶瓷棒2、一根铜管3，以及螺纹结构4。

所述锥状金属片1由中分的两半结构组成，合起为锥状，锥状金属片1的外圆侧面具有一圈凹槽12，内圆中心有一圆孔14，锥状金属片1的一侧面自外径到内径为斜面状，另一侧面自外径到内径也为斜面状，并且截面中两侧面张角角度均大于120°。在锥状金属片1的中分处下部侧面有一孔16从外径到内部斜面上。

所述陶瓷棒2为细杆状，材料为氧化铝瓷，陶瓷棒2一端为圆柱形，另一端磨成圆锥形。

所述铜管3呈倒U字型，在中间弯曲成圆形，所述凹槽12的形状与所述铜管3的外圆匹配。

螺纹结构4包括内部结构和外部结构，内部结构和铜管3焊接，外部结构为活动结构，并且具有内螺纹，采用螺纹连接方式和高频发生器连接。