[实用新型]一种标牌粘贴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于标牌粘贴技术领域，更具体地说，是涉及一种标牌粘贴装置。

背景技术

在日常生活中，塑料件上粘贴标牌是常有的事，标牌的表面是图案和透明涂层，背面是通过不干胶层粘贴在塑料件上。很多时候，标牌的周边轮廓是圆形或者椭圆形结构，但标牌上的内容和图案却大多不是四面对称的，这种外轮廓对称而内部不对称的标牌手工粘贴在塑料件上时很容易贴反，粘贴后是否贴反的检查也是靠操作人员的主观检查来判断。但是，由于操作人员在长时间贴标牌后，会感到疲劳，就会导致无法确保全部标牌都能得到准确的判断，随着生产数量的增大，标牌贴反的几率会上升。

现有技术中，有三种防止标牌贴错的解决方案： 1. 将离型纸上贴一小块背胶条；2. 在离型纸上冲出一个额外的凸起形状；3. 在离型纸上涂上颜色。而这三种做法在实际生产中是很难做到的。第一种和第三种方案：离型纸上贴背胶条或在离型纸上涂上颜色：主要原因是标牌是离型纸撕掉后再贴在塑料件上的，撕掉离型纸后的标牌拿在手上，时间一长，处于疲劳状态的操作人员很容易又贴反，另外，离型纸表面光滑，贴胶条和涂色是很难做到的，而且增加了很多的生产成本，第二种方案：在离型纸边缘冲出一个额外的凸起：由于离型纸和标牌在生产过程中是一次冲压成型的，多余的凸起是会使标牌也冲出一个凸起，如果硬要搞一个凸起的话，只好是冲好标牌后再贴上一层带有凸起的离型纸，这样在生产中会增加很多额外的成本，是很难做到的。所以，这三个方案都是不能完全解决标牌错贴和漏贴的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够准确，方便，快捷地粘贴标牌，防止标牌错贴或漏贴功能的标牌粘贴装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种标牌粘贴装置，包括支撑平台，所述的粘贴装置包括一个以上的放置待粘贴标牌的塑料件的底座，所述的底座设置在支撑平台上，每个底座的上方位置各设置一个压装部件，压装部件设置为能够升降的结构，底座上还设置有用于检测标牌是否放置在底座上的光感应器，光电传感器与和报警部件连接，所述的光感应器和压装部件均与电控部件连接。

所述的标牌的包括基材层，基材层背面粘贴背胶层，基材层和背胶层之间靠近基材层边侧的位置设置涂色区域，背胶层上粘贴离型纸，所述的粘贴装置还包括安装在安装支架上的检测气缸，检测气缸上的伸缩杆的端头位置设置颜色传感器，伸缩杆设置为能够延伸到底座上方位置的结构，所述的颜色传感器与电控部件连接。

所述的底座为长方体状结构，底座上设置用于放置塑料件的凹坑，凹坑内设置用于放置待粘贴标牌的凹槽，所述的底座的底部通过多个弹簧与支撑平台表面连接，所述的伸缩杆的颜色传感器设置为能够延伸到处于凹槽内的标牌上的颜色区域正上方位置的结构。

所述的压装部件包括安装在安装支架上的气缸，活塞杆，压头，气缸垂直安装在安装支架上，气缸内设置能够伸缩的活塞杆，活塞杆端头部安装橡胶材料的压头，压头为半圆形结构，气缸与控制活塞杆伸缩的压缩空气源连接，所述的光感应器设置在底座下方位置。

所述的粘贴装置还包括光感应装置，所述的光感应装置包括对射式感应器Ⅰ和对射式感应器Ⅱ，对射式感应器Ⅰ和对射式感应器Ⅱ分别通过安装杆Ⅰ和安装杆Ⅱ安装在支撑平台两侧边位置。

所述的底座上的凹槽上设置多个孔状的负压吸孔，负压吸孔通过负压管道与负压气源连接，负压气源与电控部件连接，负压气源设置为能够在电控部件控制下产生负压的结构。

当所述的颜色传感器未检测到标牌上的涂色区域，则表明标牌未放置到凹槽内，或者放置到凹槽内的标牌放置位置错误，这时，颜色传感器通过报警部件发出报警信号，提醒操作人员对标牌放置状况进行检查。而此时，颜色传感器同时发出信号到给电控部件，电控部件控制压装部件不工作，直到操作人员放置标牌2或调整标牌的放置位置后，颜色传感器感应到标牌上的涂色区域11存在后，才发出信号到电控部件，控制压装部件工作。

所述的底座的四个边角位置各设置一个穿透底座的穿孔，支撑平台上设置四根垂直布置的导杆，每个导杆上各套装一个弹簧，所述的底座通过四个穿孔套装在四个导杆上，支撑平台底部的四个边角位置各设置一个支撑柱。

本实用新型同时还涉及一种使用标牌粘贴装置粘贴标牌的方法，所述的使用标牌粘贴装置粘贴标牌的方法的步骤为：