[实用新型]外热式双层烘干窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干窑，具体涉及一种双层烘干窑，特别涉及一种外热式双层烘干窑。

背景技术

目前建材、水泥、冶金冶炼等行业中的物料烘干设备陈旧落后，仍然采用回转式烘干机，它为卧式，占地面积大、拖动功率大、能耗高、烟尘污染严重。近几年也出现了一些立式干燥窑， 它的结构主要包括立式窑体、风机、抽风管、燃烧室和截流器，它虽然减少了占地、能耗有所降低，但它仍然存在如下的明显的不足：首先是它的截流器，现有的立式烘干窑的截流器是一个锥形回转体，截流的阻力小，不能把热量吸收到每个截流器所在区段被物料吸收，而是直接上升到顶部散料锥再返回，致使上部热量偏高，如烘干煤炭可能会引起自燃，如烘干粘土等则会结块，造成棚架。其次是它的保温性能不好，目前使用的立式烘干窑外部无保温层，在冬季温差大的地 区，炉体壁易结露并沿炉壁向下流水，使物料不能全部烘干，炉体表 面散热快，再加上炉壁几十个抽风口直接吸入排风管，造成热损失大，热效率低。再其次是物料烘的干湿不均，现有的立式干燥窑周边有4至6道从上到下的排汽管，在每个截流器对应位置开抽风口，卸下的烘 干料在没有抽风口的垂直处，物料中的水蒸汽没有排出，卸下的物料 干湿不均。

因此，提供一种结构简单，操作方便，烘干效果好，节能环保，受热均匀，工作效率高，热效率高，物料烘干均匀的外热式双层烘干窑，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、烘干效果好、节能环保、受热均匀、工作效率高、热效率高、物料烘干均匀的外热式双层烘干窑。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种外热式双层烘干窑，包括设置在外筒两侧的进火口、固定安装在外筒上的齿圈和滚轮，所述的外筒内部设置有内筒，内筒上固定安装有走料螺旋叶片，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，内筒内部设置有与过火口相连通的过火内仓，过火口与进火口相连通，在内筒和外筒之间设置有烘干筒，烘干筒一侧与出料口相连通，另一侧与开设有进料斗的进料筒相连通，进料筒内部设置有进料螺旋，进料螺旋与减速机相连接，减速机与电机相连接，在烘干筒与外筒之间设置有过火外仓，过火内仓与过火外仓相连通，过火外仓与出火口相连通。

所述的烘干筒通过管道与除尘排气室相连通，除尘排气室与除尘排气管道相连通。

所述的内筒和烘干筒之间设置有扬料板。

所述的过火内仓通过过火道与过火外仓相连通。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，外筒内部设置有内筒，内筒上固定安装有走料螺旋叶片，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，内筒内部设置有与过火口相连通的过火内仓，过火口与进火口相连通，在内筒和外筒之间设置有烘干筒，烘干筒一侧与出料口相连通，另一侧与开设有进料斗的进料筒相连通，进料筒内部设置有进料螺旋，进料螺旋与减速机相连接，减速机与电机相连接，在烘干筒与外筒之间设置有过火外仓，过火内仓与过火外仓相连通，过火外仓与出火口相连通，在通入火后，物料在内部烘干筒中的过火内仓和过火外仓的双面加热效果下迅速烘干，内热和外热同时作用，烘干效果好，热利用率高，大大提高了工作效率，提高了能源利用率，起到了节能环保的积极效果；其次，烘干筒通过管道与除尘排气室相连通，除尘排气室与除尘排气管道相连通，在烘干的同时，物料粉尘和水蒸气通过除尘排气管道排除到外界，保证了烘干作业时水蒸气和粉尘的顺利排出，同时保证了物料在烘干过程中有效散热除湿；另外，内筒和烘干筒之间设置有扬料板，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，在筒体旋转的同时，通过扬料板将物料送向内筒上固定安装的走料螺旋叶片，上料板将因自身重力作用落到烘干筒底部的物料在筒体旋转的同时带动到烘干筒上方，同时通过走料螺旋叶片的作用将物料推进到出料口方向，物料受热均匀，并且大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型过火内仓结构示意图。

图3为本实用新型过火道安装结构示意图。

图4为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式