[实用新型]能贴较大标签的全自动直线式冷胶贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘贴标贴的设备。

背景技术

目前市场上的贴标机主要是不干胶贴标，该设备使用成本高，都是有很高的起订量，对于少量标签也难以生产，如果生产现场需要经常更换产品，则会浪费很多标签。另外尺寸较大的标签也没有自动贴标设备。现有贴标机存在的问题是：成本高，需要载标纸，造成资源浪费，不能贴超大瓶型的超大标签。

实用新型内容

本实用新型提供一种能贴较大标签的全自动直线式冷胶贴标机，本实用新型解决了现有技术存在的以下问题：成本高，需要载标纸，造成资源浪费，不能贴超大瓶型的超大标签。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：能贴较大标签的全自动直线式冷胶贴标机，包括标盒(1)、胶轮和刮刀(2)、涂胶铝轮(3)、贴标转鼓(5)、压箱带(6)和输送带(7)；在胶轮和刮刀(2)侧面设置有涂胶铝轮(3)，涂胶铝轮(3)旁边设置有标盒(1)，在涂胶铝轮(3)侧边还设置有贴标转鼓(5)，在贴标转鼓(5)侧边设置有压箱带(6)和输送带(7)，压箱带(6)位于输送带(7)的上方，在输送带侧面还有进瓶螺杆(4)。

本实用新型实现标签涂胶，贴标的整个过程，贴标速度为200mm/s-400mm/s。每次贴标成本在8分钱左右，相对不干胶贴标，本实用新型在贴标成本上节约70％，并且不需要载标纸，不会造成资源浪费。还能实现用冷胶为大瓶型贴尺寸在150mmX300mm的大标签。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：1.标盒；2.胶轮和刮刀；3.涂胶铝轮；4.进瓶螺杆；5.贴标转鼓；6.压箱带；7.输送带。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，能贴较大标签的全自动直线式冷胶贴标机，包括标盒(1)、胶轮和刮刀(2)、涂胶铝轮(3)、贴标转鼓(5)、压箱带(6)和输送带(7)；在胶轮和刮刀(2)侧面设置有涂胶铝轮(3)，涂胶铝轮(3)旁边设置有标盒(1)，在涂胶铝轮(3)侧边还设置有贴标转鼓(5)，在贴标转鼓(5)侧边设置有压箱带(6)和输送带(7)，压箱带(6)位于输送带(7)的上方，在输送带侧面还有进瓶螺杆(4)。

上述主要部件的功能：

1、标盒：堆放标签，并将标签稳定的往前推送。

2、胶轮和刮刀：保证冷胶均匀的涂抹到铝轮上，涂胶量可以通过调节刮刀和胶轮的间隙大小来控制。

3、涂胶铝轮：一方面将标签从标盒中粘出，另一方面通过这个粘标的过程可以让胶水涂抹到标签背面。

4、进瓶螺杆：将瓶子均匀分开，平稳输送到贴标位置。

5、贴标转鼓：配合取标辅助爪将标签从贴标轨道输送出来，并且贴到被贴物上。该设计结构简单，拆卸方便，维护保养成本低廉。

6、压箱带：该发明与输送带配合，用于定位被贴物，控制被贴物在设备中的运行轨迹和速度，保证被贴物与标签的良好接触。

7、输送带：输送瓶子。

贴标机的功能就是将标签自动贴到被贴标物上。冷胶贴标机就是将冷胶自动上到标签上，然后将标签贴到被贴标物上。本实用新型就是以新颖的结构实现冷胶贴标的功能。具体过程是：液态胶水通过胶轮和刮刀(2)均匀的涂抹到涂胶铝轮(3)上，然后涂胶铝轮将标盒(1)里的标签粘取出来，并顺势带走，当标签被带到贴标转鼓(5)的位置，标签就被贴标转鼓(5)上的抓勾取走，然后输送到输送带的位置。与此同步的是被贴标物正好被输送带(7)和压箱带(6)输送到贴标的位置，标签和被贴标物同步运动，实现贴标的最终过程。

本实用新型可以实现各个部件之间的同步运动，保证标签在传动过程中位置不变，最后保证标签能平顺的贴到被贴标物上，保证标签位置准确，表面平整。各圆形接触零件，都有严格的尺寸比例，根据他们的传动速度，保证彼此线速度完全一致。

各种标签贴到各种平面上，被贴标物的形状可以是方的、圆的、多棱的、锥形的。例如：PVC瓶，玻璃瓶，食用油桶等。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。