[实用新型]自动贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标装置。本实用新型主要通过贴标辊的旋转将标纸贴至指定位置。本实用新型属于胶带贴标装置制造加工技术领域。

背景技术

在包装生产过程中，一般将印有产品名称、企业商标及开启方向等信息的标签纸条（即标纸）置于包装物一端，以说明包装物的品种规格，同时提高包装的美观性，使用的方便性。随着包装机械技术水平的不断改善，包装速度已得到大大提高，人工放置标签纸已经不能满足生产需要，而且人工放置标签纸费时费力，劳动强度大，操作质量无法保持一致性和稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能实现自动贴标的贴标装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：一种自动贴标装置，包括有标纸传送组件、切刀组件、贴标组件、夹持组件和机架，其中：

——所述标纸传送组件包括标纸卷、导向轮、连接块和压轮，标纸卷、导向轮、连接块和压轮依据所述标纸的运动方向依次固接在所述机架上；

——所述切刀组件包括切刀和第一气缸，第一气缸固接在所述机架上，第一气缸的活塞杆与切刀连接；

——贴标组件包括电机、轴和贴标辊，轴的两端设在所述机架上，电机通过传动部件与轴连接；

——夹持组件包括第二气缸、无杆气缸、安装板和夹头，与贴标辊平行的无杆气缸固接在所述机架上，无杆气缸的滑动端固接有安装板，安装板上设有第二气缸和夹头，第二气缸的活塞杆与夹头连接。

进一步，所述贴标组件还设有真空泵，所述贴标辊是带气孔的贴标辊，所述轴是中间设有与贴标辊气孔连通气道的轴，真空泵的吸气口与轴的气道连通。

更进一步，还设有检测组件，检测组件包括带检测杆的行程开关、光电开关和信号开关，行程开关检测杆与所述标纸卷上的标纸接触；检测所述标纸运动位置的光电开关固接在所述机架上，光电开关与所述第一气缸电连接；检测所述轴旋转程度的信号开关固接在所述机架上，信号开关与所述电机电连接。

进一步，所述切刀由上刀和下刀构成，上刀和下刀铰接，上刀的一端与所述第一气缸的活塞杆连接，下刀固接在所述机架上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

（1）各组件配合作用，能实现自动贴标功能；无杆气缸和第二气缸配合控制夹头的运动，能自动调节标纸的使用长度，其使用寿命长、不易损坏，

（2）真空泵连通贴标辊上的气孔，能将标纸吸附在贴标辊上，防止标纸变形，不损坏标纸本身。

（3）检测组件配合作用，第一是能及时检测标纸卷的运行情况；第二是通过光电开关能检测贴标辊上标纸长度，及时控制切刀工作，提高精确度和自动化水平；第三是发信开关能精确控制贴标辊的旋转角度，提高自动化水平。

（4）上刀和下刀结构，切标纸的效果好。

本实用新型实现了自动贴标，贴标质量好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视结构图；

图3为图1中P向局部结构视图。

图中：1、电机，2、轴，3、贴标辊，301、气孔，4、真空泵，5、行程开关，501、行程开关检测杆，6、第一气缸，7、切刀，701、上刀，702、下刀，8、导向轮，9、连接块，10、压轮，11、第二气缸，12、安装座，13、无杆气缸，14、光电开关，15、信号开关，16、标纸卷，17、机架，18、安装板，19、夹头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例

如图1～3所示，一种自动贴标装置，包括有标纸传送组件、切刀组件、贴标组件、夹持组件和机架17，其中：

——所述标纸传送组件包括标纸卷16、导向轮8、连接块9和压轮10，标纸卷16、导向轮8、连接块9和压轮10依据标纸卷16提供标纸的运动方向依次固接在所述机架17上；

——所述切刀组件包括切刀7和第一气缸6，第一气缸6固接在所述机架17上，第一气缸6的活塞杆与切刀7连接；

——贴标组件包括电机1、轴2和贴标辊，轴2的两端通过法兰和轴承设在所述机架17上，电机1通过带轮或链轮等传动部件与轴2连接；

——夹持组件包括第二气缸11、无杆气缸13、安装板18和夹头19，与贴标辊3平行的无杆气缸13固接在所述机架17上，无杆气缸13的滑动端固接有安装板18，第二气缸11和夹头19通过安装座12安装在安装板18上，第二气缸11的活塞杆与夹头19连接。