[实用新型]导爆管自动化生产线上使用的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导爆管自动生产线上使用的群模中的一组模具，特别涉及导爆管自动化生产中可实现单模隔爆、群模防殉爆的群模结构。

背景技术

目前，国内导爆管生产中均为单模，采用手工或半自动方式生产，技术装备陈旧，手工作业比例大，劳动强度高，产品一致性差，生产安全性差，很难适应自动化生产的要求。现阶段在导爆管生产上所使用的模具危险性很大，极易发生殉爆，导致发生事故，存有较大的安全隐患。一旦发生爆炸，模具全部损坏，不可重复利用，造成资源浪费。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种导爆管自动化生产线上使用的模具，适用于导爆管自动化群模生产，可实现单模隔爆、群模防殉爆，能有效的提高生产率，同时可避免模具全部损坏，提高了生产的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括

上模呈圆盘形，在上模上设六个上模工位孔沿圆周均布，用于退模的两个吊耳设置在上模直径方向上；

下模呈正六边形，它为导爆管装药、压药过程中提供一个支撑面，下模上有两个下模定位销孔，通过定位销来和上模连接，在下模边缘还设一个勾耳；

转接模呈正六边形，在转接模上设有六个转接模工位孔，六个上模工位孔和六个转接模工位孔一一对应，转接模上有两个转接模定位销孔，转接模用于完成收口、压平工序的，为了解决回转运动和直线运动相结合的难题，转接模也采用正六边形的结构；

一个上模工位孔里插入一个套筒，上模工位孔与套筒为过盈配合。

将所有的上、下模和转接模安装在导爆管自动化生产线上相应的位置，上模和下模之间通过下模定位销孔及销定位。工作过程是：导爆管放入套筒中，二者之间是间隙配合。当模具经过装药、压药、冲装垫片等工序后，到达退模工位。先由生产线上的一套执行机构通过吊耳抬起上模，通过拉动下模的勾耳把下模拉出，转接模被推入工位，通过转接模定位销孔及销和上模进行定位后开始退模。待导爆管全部进入转接模工位孔后，转接模沿直线方向送入下一道工序。此时，上模和下模再次合模，进入下一个周期。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：性能可靠、安全性高、经济实用、生产效率高、可单模隔爆、群模防殉爆、成本低等优点，能满足火工品群模自动化生产的需要。

附图说明

图1是上、下模合模时的示意图。

图2是上模的示意图。

图3是下模的示意图。

图4是转接模的示意图。

具体实施方式

参见图1和2，上模1呈圆盘形，在上模上设六个上模工位孔11沿圆周均布，用于退模的两个吊耳12设置在上模直径方向的边缘上；为了减轻上模的重量，其材料选用尼龙1010。

参见图3，下模3呈正六边形，它为导爆管装药、压药过程中提供一个支撑面，下模上有两个下模定位销孔31，通过定位销来和上模连接，在下模边缘还设一个勾耳32；

参见图4，转接模4呈正六边形，在转接模上设有六个转接模工位孔41，六个上模工位孔和六个转接模工位孔一一对应，转接模上有两个转接模定位销孔42，转接模用于完成收口、压平工序的，为了解决回转运动和直线运动相结合的难题，转接模也采用正六边形的结构；

一个上模工位孔里插入一个套筒2，上模工位孔与套筒为过盈配合。

将所有的上、下模和转接模安装在导爆管自动化生产线上相应的位置，上模和下模之间通过下模定位销孔及销定位。工作过程是：导爆管放入套筒中，二者之间是间隙配合。当模具经过装药、压药、冲装垫片等工序后，到达退模工位。先由生产线上的一套执行机构通过吊耳抬起上模，通过拉动下模的勾耳把下模拉出，转接模被推入工位，通过转接模定位销孔及销和上模进行定位后开始退模。待导爆管全部进入转接模工位孔后，转接模沿直线方向送入下一道工序。此时，上模和下模再次合模，进入下一个周期。