[实用新型]一种钢线球化退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢线球化退火技术领域，尤其是涉及一种钢线球化退火炉。

背景技术

球化退火炉是低碳钢、中碳钢、低合金钢等线材生产加工的主要设备，用于钢线细化组织，消除加工应力，改善加工性能。

现有的球化退火炉包括炉体、内桶、风扇以及设置在炉体下方的风扇电机，其内桶设置在炉体中，内桶和炉体以及下部的耐火材料组成燃烧加热室，内桶下部和炉体之间通过保温棉以及耐火砖密封隔热。长期处在高温下的保温棉和耐火砖会老化，密封效果变差。这样燃烧加热室内的废气会通过老化的保温棉和耐火砖进入内桶，影响内桶中钢线退火质量。

如中国专利ZL 200620108624.6公开的燃气球化退火炉和中国专利ZL 201120189538.3公开的退火炉以及中国专利ZL 201120240126.8公开的球化退火炉，在长期的生产过程中随着保温棉和耐火砖的老化，均存在燃烧加热室中的废气通过老化的保温棉和耐火砖进入内桶中，影响内桶中的钢线退火质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢线球化退火炉，以达到长期生产的过程中燃烧室内的废气不会进入内桶中，提高钢线退火质量的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢线球化退火炉，包括炉体和内桶以及炉盖，所述的炉体上设有燃气加热点，所述的内桶中设有风扇，炉体下方设有驱动风扇的电机，所述的内桶底部的轴筒伸出到炉体的外部，连接电机和风扇的转轴穿过轴筒。

所述的轴筒外壁和炉体内壁之间设有耐火砖、隔热棉，所述的轴筒内壁和转轴之间设有隔热棉。

所述的风扇为对流风扇，在内桶中的对流风扇上方设有对流桶。

所述的内桶上设有内桶进气口和内桶排气口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于内桶底部的轴筒伸出到炉体的外部，长期生产过程中隔热棉和耐火砖老化，燃烧室中的废气从轴筒外壁排到炉体外，不会进入内桶中，提高钢线退火质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型退火炉构造示意图。

图中：1.炉体、10.燃气加热点、11.炉体排气口、12.炉体进气口、2.内桶、20.内桶进气口、21.内桶排气口、22.轴筒、3.炉盖、4.对流桶、5.对流风扇、50.转轴、51.电机、6.耐火砖、7.隔热棉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种钢线球化退火炉，包括炉体1和内桶2以及炉盖3，内桶2设置在炉体1内，炉盖3和内桶2上部相配合，内桶2外壁和炉体1内壁组成对内桶加热的燃烧加热室。在炉体1的炉壁上均布有十个燃气加热点10，并在炉体1上设有炉体进气口12和炉体排气口11，便于通风冷却。在内桶2中设有风扇，炉体1下方设有驱动风扇的电机51，优选的，风扇为对流风扇5，在内桶2中的对流风扇5上方设有对流桶4，对流风扇5和电机51之间通过转轴50连接传动。

为了避免燃烧加热室中的废气进入内桶中，提高钢线的退火质量，将内桶2底部的轴筒22伸出到炉体1的外部，连接电机51和风扇的转轴50穿过轴筒22。长期生产过程中隔热棉和耐火砖老化，燃烧室中的废气从轴筒外壁排到炉体外，不会进入内桶中。

优选的，在轴筒22外壁和炉体1内壁之间设有耐火材料，耐火材料为上下三层，顶层和底层为耐火砖6，中间层为隔热棉7。进一步的，轴筒22内壁和转轴50之间设有隔热棉7。

优选的，内桶2上设有内桶进气口20和内桶排气口21，其中，内桶进气口20和内桶排气口21均在炉体1的外部。

利用该钢线球化退火炉退火处理后的钢线球化级别可达到4-5级，硬度HRB可达到82-85，加工应力小，加工模具磨损小，加工方便，节省成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。