[实用新型]用于联动冲压的料带缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于发电机、电动机及其它有采用硅钢片的机电设备技术领域，特别是一种用于联动冲压的缓冲装置。

背景技术

现有技术是采用单台冲床设备冲制硅钢片冲压法，即为单台冲床设备分别冲制硅钢片的某一部分形状，最后由多部分形状形成成品硅钢片。该技术存在效率低下，人工操作强度高，智能低，成本高等缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以解决电机定转子硅钢片在现有的单台冲床设备冲制硅钢片冲压法下存在的效率低下、人工操作强度高、智能低、成本高等缺陷的用于联动冲压的料带缓冲装置。

本实用新型是这样实现的：一种用于联动冲压的料带缓冲装置，该料带缓冲装置包括开设在地面下的长方形地槽和设置在地槽一侧壁的料带支撑架，所述料带支撑架通过气缸结构驱动可以上下翻转成水平或竖直状态。

所述料带支撑架包括滚轮托架、固定架、气动缸，所述滚轮托架的表面设有若干组滚轮，固定架由若干钢管固定焊接在地槽一侧壁的内侧边缘，滚轮托架一侧通过铰链与固定架联接，另一侧亦通过铰链与气动缸一端联接，气动缸的另一端通过铰链与固定架联接，通过气动缸的伸缩带动滚轮托架的翻转。

所述地槽的底部也安装有若干滚轮。

所述地槽的底部还固定安装有第二光栅门，所述料带也穿过该第二光栅门的下部并放置在滚轮之上。

本实用新型的优点在于：本实用新型所独创的料带缓冲装置，可以防止料带在全自动机械化加工中由于料带的重量对冲床的拉扯力导致料带断裂等现象的发生，并可防止由于前后冲床任一部分出现故障后及时发现并可实时进行，调整，节省原料避免浪费。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的用于联动冲压的料带缓冲装置的应用整体装配示意图。

图2是本实用新型的料带缓冲装置中当料带位于槽底时的正面示意图。

图3是本实用新型的料带缓冲装置中当料带位于槽底时的侧面示意图。

图4是本实用新型的料带缓冲装置中当料带位于滚轮托架上时的正面示意图。

图5是本实用新型的料带缓冲装置中当料带位于滚轮托架上时的侧面示意图。

具体实施方式

请参阅图1，是本实用新型的用于联动冲压的料带缓冲装置的应用整体装配示意图，图中各部分标号分别为：料架1、第一光栅门2、裁焊机3、整料机4、第一送料机5、转子冲床6、第二光栅门7、第二送料机8、定子冲床9、废料斗车10、转子冲床控制台11、连接线12、料带支撑架13、第一送料机控制台14、定子冲床控制台15、第二送料机控制台16、长方形地槽17、地基18、硅钢片料带19、转子冲床6内安装有转子冲模20、定子冲床9内安装有定子冲模21。

所述用于联动冲压的缓冲装置，包括依次连接的用于安装硅钢片料带19的料架1、第一光栅门2、裁焊机3、整料机4、第一送料装置、第一冲床装置、料带缓冲装置、第二送料装置和第二冲床装置和废料斗车10；其中，所述第一冲床装置为转子硅钢片冲床，第二冲床装置为定子硅钢片冲床；第一送料装置由第一送料机5、第一送料机控制台14和连接线12组成；第一冲床装置由转子冲床6、连接线12和转子冲床控制台11组成；第二送料装置由第二送料机8、第二送料机控制台16和连接线12组成；第二冲床装置由定子冲床9、连接线12和定子冲床控制台15组成。

如图2-5，图中各部分标号分别为：第二光栅门7、长方形地槽17、地基18、硅钢片料带19、滚轮托架23、滚轮24和25；固定架26、气动缸27。

所述料带缓冲装置包括开设在地面下的长方形地槽17和设置在地槽17一侧壁的两组料带支撑架13，所述料带支撑架13包括滚轮托架23、固定架26、气动缸27，所述滚轮托架23的表面设有若干组滚轮24，所述地槽17的底部也安装有若干滚轮25；固定架26由若干钢管固定焊接在地槽17一侧壁的内侧边缘，滚轮托架23的一侧通过铰链与固定架26联接，另一侧亦通过铰链与气动缸27一端联接，气动缸27的另一端通过铰链与固定架26联接，通过气动缸27的伸缩带动滚轮托架23的翻转；地槽17的底部的两组料带支撑架13之间还固定安装有第二光栅门7，当滚轮托架23垂直下翻时，所述料带也刚好穿过该第二光栅门7的下部并放置在滚轮25之上。

其中各部分的连接关系特征及作用如下：