[实用新型]一种加工螺纹孔的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工的定位辅助装置，特别涉及一种加工螺纹孔的装置。

背景技术

在外转子式直驱风电永磁发电机中，通常外转子的内弧面阵列有若干个磁钢，磁钢沿外转子的周向呈环形阵列，并且沿平行于外转子轴向的方向呈若干纵列分布。

通常，磁钢粘接在外转子的内圆周表面，但采用这样的方式，由于胶的使用寿命和可靠性不佳，装置整体的使用寿命和可靠性均难以保证。为了提高连接的可靠性，通常将外转子与磁钢通过螺纹连接的方式进行紧固。具体的，首先需在外转子上沿径向、轴向开设若干组均布的螺孔，并在磁钢上设置若干定位螺栓，螺孔的位置与装配后磁钢上螺栓的位置一一对应，通过上述螺栓、螺孔配合将磁钢与外转子螺纹连接定位。

虽然上述连接结构的可靠性更好，但是由于众多的螺孔沿径向、轴向均布于外转子上，定位、钻孔的难度大，而且均是在圆柱面上钻孔，因此各螺孔沿外转子的轴向、周向精确定位、加工难度大。

现有主要的方案为手工划线定位，采用丁字尺或用单边定位划线板手工逐格划线，再粘贴磁钢。这样的方法工作效率低、劳动强度大、且安装精度差。

请参阅图1、图2，现还有一种工作效率有所提高的方案，首先将外转子置于旋转台上，再在外转子的外围设置若干个摇臂钻床，摇臂钻床在外转子的径向固定不动，通过旋转台带动外转子间歇旋转至相应位置，再驱动摇臂钻床沿外转子的径向向内加工出相应的螺孔。采用这样的工装，虽在加工效率、劳动强度等方面有所改进，但由于摇臂钻床需设置在外转子的径向外周，不仅占用空间大，对于大直径的外转子的加工尤为困难，另外，还存在设备数量多、结构庞杂、成本高昂的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种适用范围广、结构简单的用于辅助定位加工磁钢把合螺孔的加工螺纹孔的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种加工螺纹孔的装置，包括定位母板，所述定位母板为弧形板，定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，所述定位母板沿纵向排列有若干个导向孔，各导向孔均沿径向贯穿定位母板，导向孔的位置与永磁发电机外转子上的磁钢把合螺纹孔的纵向位置一一对应。

采用这样加工装置辅助定位加工磁钢把合螺孔，由于定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内弧面的曲率相同，装配后定位母板贴合于永磁发电机外转子的内壁，定位稳定，并借助定位母板上沿纵向排列的若干个导向孔，在钻孔、攻丝时进行导向，保证了磁钢把合螺纹孔沿径向、轴向的加工精度。

优选的，所述定位母板的顶部设置有沿外弧面凸出的止口；由于永磁发电机外转子的非驱动端端面在加工后的平面度精度高，装配时通过沿定位母板的外弧面凸出的止口与永磁发电机外转子的非驱动端端面紧密贴合，可保证定位母板具有优良的装配精度。

优选的，所述弧形板与永磁发电机外转子的外弧面之间设置有夹器，所述夹器包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部与永磁发电机外转子的外弧面紧密连接，所述第二夹持部设置于弧形板的内弧面一侧，所述第二夹持部沿径向设置有调节螺孔，调节螺孔内设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓相对于第二夹持部沿永磁发电机外转子的径向移动。通过夹器对永磁发电机外转子和定位母板施压紧固，进一步提高装配稳定性，从而减小加工误差，提高加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过这样的加工螺纹孔的装置，定位母板上的若干导向孔对钻孔、攻丝进行导向，加工精度高，而且易于操作，加工速度快；

2、利用永磁发电机外转子上平面精度高的非驱动端端面作为轴向定位基准面，磁钢把合螺纹孔沿轴向的精度准确，保证磁钢顺利完成装配，并通过定位母板的外弧面与永磁发电机外转子的内壁密贴，定位母板稳定性更好，并减小磁钢把合螺纹孔加工时的误差。

附图说明

图1为现有技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工装置的主示意图；

图2为现有技术中直驱风电永磁发电机外转子磁钢把合螺纹孔加工装置的俯视图；

图3为直驱风电永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔的排布示意图；

图4为本实用新型直驱风电永磁发电机外转子上磁钢把合螺纹孔加工方法中磁钢装配后的示意图；

图5为本实用新型中定位母板的结构示意图；

图6为本实用新型中定位母板的主视图；

图7为本实用新型中定位母板的侧视图；