[实用新型]秸秆压块成型机下模体成型筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆压块成型机成型装置，具体涉及秸秆压块成型机下模体成型筒。

背景技术

秸秆压块成型机成型装置，是秸秆碎屑物料压块成型的关键装置。成型装置主要由上压轮和下模体组成。秸秆碎屑物料通过上压轮在下模体所设的模腔圈上作双向碾动，将秸秆碎屑物料挤压入模腔圈的各模腔中成型。为了减小秸秆碎屑物料对下模体模腔的磨损，和便于秸秆碎屑物料的成型，通常是在模腔中设置有成型筒。试验证明，成型筒结构和规格尺寸，与秸秆碎屑物料压块成型的质量好坏关系密切。

发明内容

本实用新型提出了一种秸秆压块成型机下模体成型筒，目的在于对传统下模体成型筒的结构和规格尺寸进行改进，使成型筒除减少秸秆碎屑物料对模腔的直接磨损外，还可提高秸秆碎屑物料压块成型的产品质量。

本实用新型的技术解决方案：

本实用新型所称的成型筒，为由上段进料区和下段成型区组成的筒体，上段进料区占筒体高度的二分之一加5-8 mm；下段成型区的占筒体高度的二分之一减5-8 mm；所述的进料区呈倒锥形；所述的成型区呈直筒形。

所述进料区上口内径为36mm，下缘内径为32mm；所述成型区内径上下一致，均为32mm；所述筒体总高度为70-85mm.；所述筒体的外径与下模体模腔内径相吻。

所述筒体的上口外翻边设有互为90°的凹涡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型与下模体模腔配合使用，减少了秸秆碎屑物料对模腔的直接磨损，对下模体模腔具有保护作用；该成型筒的内壁，上部为锥型设计，加大进料量，下部为小径直筒型，及所确定的规格尺寸使物料更容易致密成型，提高秸秆碎屑物料压块成型的产品质量。另，筒体的上口外翻边设有互为90°的凹涡，凹涡可使位于相邻模腔中的筒体与筒体之间排列紧密、间隙小，稳定性好，.如果一个凹涡遭磨损，可将成型筒水平位移90°，再次利用另一凹涡紧密排列重复利用，延长成型筒的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型纵向剖面的结构示意图；

附图2为本实用新型俯视的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，

本实用新型由上段进料区1和下段成型区2组成的筒体，进料区呈倒锥形，成型区呈直筒形。

如图1、2所示，

筒体的上口外翻边3设有互为90°的凹涡4。

本实用新型经实践应用达到了预期目的。