[实用新型]一种塑料薄膜的成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，具体涉及一种塑料薄膜的成型系统。 

背景技术

我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。随着我国包装、农业等领域对塑料薄膜的需求量不但增大，预计我国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长，其市场前景十分广阔。从我国塑料薄膜（厚度为0.06mm～0.26mm）的应用领域看，用量最大、品种最多、应 用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、 屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、 用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、 乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。因此使用加工能力大、生产速度快、产品质量好的塑料加工设备对对整个塑料行业的发展以及行业公司的发展尤为重要。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新的制造塑料薄膜的成型系统。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 

一种塑料薄膜的成型系统，其特征在于：包括塑料搅拌机，与塑料搅拌机通过输料管连接的挤出机，以及与挤出机连接的压延机。 

所述的塑料搅拌机包括搅拌桶，所述搅拌桶底部设有支腿，相邻的两支腿之间设有横杆，其中一对相邻两支腿之间还设有一个固定架，固定架上设 有电机，电机通过转轴与搅拌桶内的搅拌叶片连接。 

所述的挤出机上设有塑料颗粒的传送机构，所述的塑料颗粒的传送机构包括进料管，与进料管相连接的第一传送管，设在第一传送管的第一传送电动机和出料管，与第一传送管相连接的设在进料管相对侧的第二传送管，所述第二传送管的一端设有第二传送电机，所述出料管设在第二传送管的上侧。 

所述的挤出机挤出螺杆上的加热装置采用电磁加热装置。 

所述的挤出机的末端设有冷却吹风装置，所述的冷却吹风装置包括输料箱和设在输料箱前侧的挤出模头，输料箱内有输料管，所述输料箱的后侧设有入料口，所述的输料箱的两侧对称位置上设有圆口，所述的圆口内装有风扇。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于在挤出前设置一冷却装置可以使生产塑料薄膜加工能力大、生产速度快、产品质量好，对设备损坏小。 

附图说明

图1为本实用新型系统方框图； 

图2为本实用新型塑料搅拌机结构示意图； 

图3为本实用新型塑料颗粒的传送机构结构示意图； 

图4为本实用新型冷却吹风装置结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，一种塑料薄膜的成型系统，包括塑料搅拌机1，与塑料搅拌机1通过输料管连接的挤出机2，以及与挤出机2连接的压延机。 

如图2所示，塑料搅拌机1包括搅拌桶16，搅拌桶16底部设有支腿11，相邻的两支腿11之间设有横杆12，其中一对相邻两支腿11之间还设有一个固定架13，电机14安装在固定架13上，电机14通过转轴与搅拌桶16内的搅拌叶片15连接。 

如图3所示，挤出机2上设有塑料颗粒的传送机构，塑料颗粒的传送机构 包括进料管21和出料管22，与进料管21相连接的第一传送管23，设在第一传送管23的第一传送电动机24，与第一传送管23相连接的设在进料管21相对侧的第二传送管25，第二传送管25的一端设有第二传送电机26，所述出料管22设在第二传送管25的上侧。 

如图4所示，挤出机2的末端设有冷却吹风装置，所述的冷却吹风装置包括输料箱27和设在输料箱27前侧的挤出模头28，输料箱27内有输料管，所述输料箱27的后侧设有入料口29，所述的输料箱27的两侧对称位置上设有圆口30，所述的圆口30内装有风扇31，挤出机2挤出螺杆上的加热装置采用电磁加热装置。 

塑料搅拌机1将塑料进行混合搅拌，然后将充分混合后的塑料送入挤出机2，挤出机2对塑料进行加热塑化、冷却、和挤出之后将塑化后的塑料送进压延机，经压延机压延后成为塑料薄膜成品，然后再进行切边卷取。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。