[实用新型]电热元件的接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热元件的接头，尤其是一种碳纤维发热元件用的接头。

背景技术

传统碳纤维发热元件的接头大都是通过将单一薄片折叠成V形来使用的。此种接口在V形薄片的锐角端外侧焊接有金属针，通过金属针与电极连接；在V形薄片的另一端连接碳纤维，并将碳纤维塞入V形薄片的开口内加以固定。该设计在生产过程中除了冲压薄片之外，还需要进行金属针的焊接工作，生产工序复杂。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种生产工艺简单，结构合理，方便使用的电热元件的接头，以克服现有技术的不足之处。

按此目的设计的一种电热元件的接头，包括端子，端子的一端与电极连接，另一端与碳纤维发热元件连接，其结构特征是所述接头还包括盖板，盖板与端子相配合，将发热元件固定在端子的一端。

所述端子为T形薄片制成，T形薄片的竖向部向两侧延伸出二个横翼，第一横翼与第二横翼之间为第一凹口，第二横翼与T形薄片的横向部之间为第二凹口；第一横翼的长度小于第二横翼，第二横翼的长度小于横向部。

所述T形薄片的横向部至第一凹口间的部分以薄片的对称中心为中心线弯折为U形，薄片竖向部未弯折的部分设置有二道凹槽。

所述薄片的第一凹槽设置在竖向部的尾部，第一凹槽与第二凹槽间隔有一定距离，第二凹槽不与第一横翼重合。

所述盖板为矩形薄片弯折制成，盖板第二侧板的长度大于第一侧板，底板的宽度小于第一横翼的长度。

所述盖板的底板中部向内隆起形成凸起，凸起的两端与侧板相连。

所述凸起与凹槽配合将发热元件固定在端子的一端。

所述盖板在与端子装配时，第一侧板与第二侧板的同一端面与第一横翼接触，并通过第一横翼限位固定。

本实用新型通过盖板与端子的配合，可以更好的将碳纤维发热元件固定在接头的一端。除此之外，本实用新型在端子的一端进行U形折弯，并通过折弯部与电极相连接。与传统的接头相比，本设计在生产工序上省略了焊接金属针的步骤，且装配过程简单，有利于厂商推广。

附图说明

图1为本实用新型一实施例盖板的仰视图。

图2为一实施例盖板的右视图。

图3为一实施例盖板的主视图。

图4为一实施例盖板的立体图。

图5为一实施例盖板的剖视图。

图6为一实施例矩形薄片的示意图。

图7为一实施例端子的仰视图。

图8为一实施例端子的右视图。

图9为一实施例端子的主视图。

图10为一实施例端子的左视图。

图11为一实施例端子的俯视图。

图12为一实施例端子的立体图。

图13为一实施例T形薄片的示意图。

图14为一实施例分解结构示意图。

图15为一实施例结构示意图。

图中：1为盖板，1.1为第一侧板，1.2为第二侧板，1.3为底板，1.4为凸起，2为端子，2.1为横向部，2.2为第二横翼，2.3为第一横翼，2.4为竖向部，2.5为第二凹口，2.6为第一凹口，2.7为第二凹槽，2.8为第一凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1—图14，一种电热元件的接头，包括盖板1和端子2。端子2由T形薄片制成，T形薄片的竖向部2.4向两侧延伸出二个横翼，第一横翼2.3与第二横翼2.2之间为第一凹口2.6，第二横翼2.2与薄片的横向部2.1之间为第二凹口2.5；第一凹口与第二凹口分别对称设置在T形薄片的两侧，第一横翼2.3的长度小于第二横翼2.2，第二横翼的长度小于横向部2.1。在生产过程中，以T形薄片的对称中心为中心线，将横向部2.1至第一凹口2.6间的部分弯折为U形；在薄片竖向部2.4未弯折的部分设置有二道凹槽，第一凹槽2.8设置在竖向部2.4的尾部，第一凹槽2.8与第二凹槽2.7间隔有一定距离，第二凹槽不与第一横翼2.3重合。盖板1由矩形薄片弯折为U形制成，在盖板1的底板1.3中部向内隆起形成凸起1.4，凸起的两端与侧板相连，且底板1.3的宽度小于第一横翼2.3的长度；盖板第二侧板1.2的长度大于第一侧板1.1。在接口组装过程中，先使端子2的U形弯折部一端与电极连接，端子2设置有凹槽的一端与碳纤维发热元件连接；然后将盖板1扣盖于端子2设置有凹槽的一端。此时，盖板1的凸起1.4与端子2的第二凹槽2.7相配合；且盖板的第一侧板1.1与第二侧板1.2的同一端面与第一横翼2.3接触，并通过第一横翼2.3限位固定，从而将碳纤维发热元件固定在接口内。