[实用新型]一种陶瓷板蓄热体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热体，尤其涉及一种用于工业炉蓄热式燃烧器上的陶瓷板蓄热体。

背景技术

蓄热式高温空气燃烧是一项具有巨大节能和环保双重功效的燃烧技术，目前广泛应用于钢铁、机械、建材、石化、有色冶金等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤炉、熔化炉、均热炉、油气锅炉等设备中。陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件，目前国内外广泛使用的蓄热体主要有陶瓷球蓄热体和蜂窝蓄热体，其中蜂窝蓄热体主要有正方形和正六边形两种格孔结构。对于陶瓷球蓄热体，为满足高换热比表面积的技术要求，实际应用中的蓄热球直径小，蓄热室充填的蓄热球数量大，蓄热球间空隙通道不规则，易板结，不仅影响了烟气余热的回收效率，而且还给蓄热球的更换带来了困难。对于蜂窝蓄热体，为保证高的换热比表面积，实际应用中都是采用薄孔壁蓄热体，导致蓄热体坯体与成品的强度较低，限制了蓄热体外形尺寸的增大，蓄热室内仍需堆砌大量的蓄热体小块，不仅造成安装与更换的施工困难，而且蓄热体在先更换的操作环境十分恶劣，尤其是前后排蜂窝蓄热体的错位，导致蜂窝通道部分堵塞，流动阻力增大，更影响蓄热体的换热性能与节能效果。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、流动阻力小、换热性能优良、表面辐射率高、使用寿命长的陶瓷板蓄热体。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种陶瓷板蓄热体，包括陶瓷板，所述陶瓷板左右侧边设有边沿，所述陶瓷板上设有若干个相互间隔的凸形球面体及与凸形球面体依次相连的凹形球面体，所述若干个凸形球面体与凹形球面体之间分隔有若干个连接面。

进一步的，所述边沿相对于陶瓷板向下弯折呈台阶式结构。

进一步的，所述陶瓷板为长方形或正方形。

进一步的，所述陶瓷板表面涂有高辐射率涂料层。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：与现有的陶瓷球蓄热体相比，陶瓷板蓄热体通过采用陶瓷板上设置相互间隔并依次相连的凹、凸球面体，使通道部分形状规则，流动阻力小，不会板结，安装更换方便，换热表面积增大，烟气余热回收效率高；与现有的蜂窝式蓄热体相比，陶瓷板蓄热体通过采用瓷板上设置相互间隔并依次相连的凹、凸球面体，提高了蓄热体的强度，提高了使用寿命，减小了对外形尺寸的要求，安装施工方便，且通道部分规则，不易堵塞，流动阻力小，换热表面积增大，换热性能佳，节能效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是陶瓷板蓄热体的主视图。

图3是组合陶瓷板蓄热体的主视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实用新型的一种陶瓷板蓄热体，包括长方形的陶瓷板1，所述陶瓷板1左右侧边设有向下弯折呈台阶式结构的边沿2，所述陶瓷板上设有若干个相互间隔的凸形球面体3及与凸形球面体3依次相连的凹形球面体4，所述若干个凸形球面体3与凹形球面体4之间分隔有若干个连接面5，通过增加凸形球面体3与凹形球面体4，从而减小了连接面5的面积，增大了换热表面积，所述陶瓷板表面涂有高辐射率涂料层6。

参考图3，是一种组合陶瓷板蓄热体，在实际使用过程中，可以根据具体需要制作适于使用需要的陶瓷板蓄热体，通过改变边沿2的厚度、凸形球面体3与凹形球面体4的球面高度，来调节蓄热体通道截面积与流动阻力，安装时可采用高温泥浆对与流动方向平行的边沿2表面进行粘合，具体可根据蓄热室的大小进行多排、多列组装。可保证陶瓷板蓄热体组装后各通道的均一性，便于气流在各通道内的均匀分布。

与现有的陶瓷球蓄热体相比，陶瓷板蓄热体通过采用陶瓷板上设置相互间隔并依次相连的凹、凸球面体，使通道部分形状规则，流动阻力小，不会板结，安装更换方便，换热表面积增大，烟气余热回收效率高；与现有的蜂窝式蓄热体相比，陶瓷板蓄热体通过采用瓷板上设置相互间隔并依次相连的凹、凸球面体，提高了蓄热体的强度，提高了使用寿命，减小了对外形尺寸的要求，安装施工方便，且通道部分规则，不易堵塞，流动阻力小，换热表面积增大，换热性能佳，节能效果好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。