[实用新型]内啮合保温齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵阀，尤其是一种内啮合保温齿轮泵。

背景技术

目前，内啮合保温齿轮泵主要用于输送粘度较大、在常温下不能输送的介质，如重燃油、沥青介质等。输送时要对其保温回路加入导热介质，对泵内的介质进行加热并保温，使其不会凝固。现有的保温结构一般是在泵体底部加装导热板进行加热保温，这种结构不但加温慢，热传导效果也不理想。还有一种是在月牙盖上设置保温槽的方式进行加热保温，这种保温方式结构简单，加工铸造也方便，但是存在加温时间长，保温不均匀等缺陷，并且就一个进口和一个出口，安装不方便。因为内啮合保温齿轮泵根据用户的需求，进出口位置要经常改变，月牙盖的安装角度也要随着进出口的位置改变而改变，从而该变了保温回路进出口的位置，给现场安装带来了不便。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种内啮合保温齿轮泵，可以对泵体全面保温，并设有多个方向的保温通道接口。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种内啮合保温齿轮泵，包括泵体，泵体上设有进口端、出口端，泵体上设有保温腔，保温腔上设有保温通道，保温通道外设有保温法兰，其中保温腔呈环状结构并设于泵体外壳内。该结构采用环状结构的保温腔环绕在壳体内，使保温腔对泵体内的加温时间长，保温更加均匀。

其中保温腔至少有两个，保温腔上设有至少两个保温通道。各个保温通道间隔分布，并设于泵体的水平方向、竖直方向上或斜向15-60°上。采用多个保温通道，并分布在不同方向上，便于各个方向上的进出口连接外接管道，无需变动外接管道的位置，使安装更加方便，不管泵进出口如何分布，都不会影响保温回路的现场安装。

本实用新型有益的效果是：本实用新型采用铸造工艺，形成封闭独立的保温结构，与泵内部结构完全隔开，所以保温介质不会流入泵内部。又因为保温通道呈多个方向布局，方便安装及保温面积大分布合理，特别适用于输送有高精度计量要求的高黏度介质，也适合输送不含固体颗粒（或固体颗粒≤0.02mm）的各种液体，可作为润滑油泵、燃油泵、输液泵和液压泵等。

附图说明

图1为本实用新型正面方向上的剖视图；

图2为本实用新型侧面方向上的剖视图。

附图标记说明：泵体1，进口端2、出口端3，保温腔4，保温通道5，保温法兰6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种内啮合保温齿轮泵，包括泵体1，泵体1上设有进口端2、出口端3，泵体1上设有保温腔4，保温腔4上设有保温通道5，保温通道5外设有保温法兰6，其中保温腔4呈环状结构并设于泵体1的外壳内。保温腔4上设有至少两个保温通道5。各个保温通道5间隔分布，并设于泵体1的水平方向、竖直方向或斜向15-60°上。

本实用新型内啮合保温齿轮泵的主要结构与现有的内啮合齿轮泵结构相同，主要有月牙盖，摆线齿轮，圆弧齿轮，泵体，泵头铜套，密封填料，密封压块，轴承套，主轴，泵头等零部件。主轴通过轴承套内的轴承和支架铜套支撑于泵头内，再通过键与圆弧齿轮连接，最后通过电机的传动带动圆弧齿轮旋转。圆弧齿轮和摆线齿轮都置于泵体内，并且圆弧齿轮带动摆线齿轮旋转。两齿轮齿数不相等，差齿的空隙通过月牙盖隔开形成吸入腔和压出腔。当圆弧齿轮转动时，带动摆线齿轮一起旋转，并相互啮合。两齿轮在逐渐退出啮合时，齿间容积变大，在啮合区产生负压，形成吸入腔，吸入介质，直至充满整个圆弧齿轮齿间隙，并随着圆弧齿轮的转动进入压出腔；压出腔进入齿轮啮合时，齿间容积变小，产生正压，排除介质。

本实用新型内啮合保温齿轮泵通过园螺母来调整主轴的位置，从而调节圆弧齿轮和摆线齿轮平面之间的间隙，保证泵的性能最佳。

本实用新型中改进点为泵体1，其中泵体1外围都设有保温腔4，通过热传导可以对泵体1内部的介质进行快速加温，保温均匀。并且保温通道5呈多个方向角度分布，所以不管泵进出口如何分布，都不会影响保温回路的现场安装，在现场安装的时候，可以任意选取一个保温通道为进口或者出口，也可以任意选取两个保温通道为进口或者出口提供多种灵活的安装方式，不拘于特定的进口或者出口。其中泵体1外围设有保温腔4，该保温腔4通过泵体1两端面焊接保温环形成，工艺简单，节约成本。