[实用新型]一种制罐焊缝粉末喷涂设备回收储料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐焊缝补涂技术领域，尤其涉及一种制罐焊缝粉末喷涂设备回收储料装置。

背景技术

目前，出于食品安全的考虑，食品、饮料包装用罐的安全系数及保质时间的要求越来越高。而粉末补涂焊缝不但满足此要求而且具有良好的环保性能及经济效应。粉末涂料属固体涂料，与液体涂料相比无添加溶剂，无异味，回收利用效率高，清洁、运输方便。回收储料装置是焊缝粉末喷涂设备用于储放新粉及回收喷臂多余粉末的容器装置。而现有的制罐焊缝粉末补涂设备回收储料装置机构庞大，压力不稳定，导致回收喷臂回收罩处粉末散落于罐体表面；其内部的粉气分离装置多数厂家采用陶瓷管及纤维布袋，而陶瓷管透气孔易堵塞，导致回收风机流量不足。纤维布袋易脱纤维，导致堵塞粉末喷嘴，难以保证喷涂质量的稳定。

发明内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种体积小，结构简单，回收效果好，压力稳定的制罐焊缝粉末喷涂设备回收储料装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种制罐焊缝粉末喷涂设备回收储料装置，包括桶体，桶体外壁上设有粉末集流管和进粉过滤器，桶体内的粉末储藏室底部设有粉末流化板，粉末储藏室上方设有微孔过滤管，微孔过滤管连接反吹气管，反吹气管与抽风罩连接，桶体壁上还设有音叉传感器和吸粉泵，音叉传感器的音叉以及吸粉泵连接的吸粉管均延伸到粉末储藏室内，粉末储藏室内壁上设有气流缓冲板。

本实用新型与现有技术相比的优点是：粉桶机构简化，体积小，但同样能保证内部压力稳定正常；气流缓冲板解决了粉气分离器脉冲清理时桶内压力瞬时变化过大，回收口处一直保持负压状态；微孔管通气性好，表面光滑不堵塞，质量轻，是陶瓷过滤管的1/15的重量。

【附图说明】

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图。

附图中，1—桶体；2—粉末集流管；3—进粉过滤器；4—粉末储藏室；5—粉末流化板；6—微孔过滤管；7—反吹气管；8—抽风罩；9—音叉传感器；10—吸粉泵；11—吸粉管；12—气流缓冲板。

【具体实施方式】

    下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1、2所示，一种制罐焊缝粉末喷涂设备回收储料装置，包括桶体1，桶体1外壁上设有粉末集流管2和进粉过滤器3，桶体1内的粉末储藏室4底部设有粉末流化板5，粉末储藏室4上方设有微孔过滤管6，微孔过滤管6连接反吹气管7，反吹气管7与抽风罩8连接，桶体1壁上还设有音叉传感器9和吸粉泵10，音叉传感器9的音叉以及吸粉泵10连接的吸粉管11均延伸到粉末储藏室4内，粉末储藏室4内壁上设有气流缓冲板12。

本实用新型的工作原理：

所述粉末储藏室4用于储存粉末，微孔过滤管6用于将空气和粉末分离，整个回收储料装置的工作状态有系统自动控制。所有进入粉末储藏室4的粉末都需经过粉末集流管2流向进粉过滤器3过滤，防止已结块的粉末或其他杂质进入粉末储藏室4内。当进粉量到达音叉传感器9检测位置时，系统将停止供应新的粉末，反之则吸收新粉。新粉与回收粉进入粉末储藏室4后，被压缩空气透过粉末流化板5搅拌混合粉末，而进入粉末储藏室4的空气被高压风机抽走，其经过微孔过滤管6将粉末与空气分离。当微孔过滤管6上附着一定粉末到设定时间后，系统将使用脉冲阀经过反吹气管7清理掉吸附于微孔过滤管6上的粉末，以保证风机流量正常，此时，经过微孔过滤管6的高压气流进入粉末储藏室4内，由于气流缓冲板12的作用，此高压气流大部分又被高压风机抽走，保证了粉末储藏室4内的压力一直处于正常状态，从而满足整个制罐焊缝粉末喷涂设备性能稳定，喷涂质量稳定优良。最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。