[实用新型]摩擦滚床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械自动化输送技术领域，具体地说是涉及一种用于输送滑橇的摩擦滚床。 

背景技术

摩擦滚床在输送滑橇的时候，由电机减速器通过同步带带动辊子，辊子通过摩擦力传送滑橇，这是以往的摩擦滚床的工作原理。但是它存在一些缺点：1、电机减速器放在滚床一侧，通过同步带带动辊子的时候，辊子受力点是偏在轴的一侧的，降低了辊子的寿命；2、在带动滑橇的时候，由于受力点不在中间，而是通过一侧的轮子摩擦，滑橇容易跑偏；3、由于辊子的轴是通长的，加工的精度要求高，用料多，导致成本增高；4、支撑辊子的旁板受力不是很好，只靠两块相隔较远的板支撑着，当车体比较重的时候，这样的结构就会显得比较弱。针对上面存在的这些问题，需要对现有的摩擦滚床加以改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，运行可靠，安装维护方便的摩擦滚床。 

按照本实用新型提供的技术方案：摩擦滚床，包括连接角钢、旁板、片架、滚轮组件、导向轮组件和驱动组件，所述旁板有两块，两块旁板平行设置，分别通过固定在其底部的多个片架支撑，两块旁板的两端分别通过连接角钢连接；在旁板顶部设置有多个沿其长度方向上等间距布置的滚轮组件，在旁板端部的外侧设置有导向轮组件；其特征在于：所述驱动组件设置在两块旁板之间，驱动组件安装在固定架的中部，固定架两端连接在所述两块旁板的中部，所述驱动组件采用摩擦驱动。 

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮组件包括滚轮和滚轮轴，滚轮通过轴承安装在滚轮轴上，滚轮轴安装在旁板上，滚轮外侧部设有限位盘；所述导向轮组件包括导向轮、导向轮轴和导向轮架，导向轮架安装在旁板一端的外侧，导向轮通过轴承安装在导向轮轴上端，导向轮轴下端固定在导向轮架上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述旁板的横断面形状为π形。 

    作为本实用新型的进一步改进，所述片架下端安装有可调节高度的调节地脚。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：1、结构简单，安装方便，运行稳定可靠，节约成本；2、采用中间驱动的方式，可以让滑橇运行更加平稳，不易跑偏；3、用无动力的滚轮组件支撑滑橇，更简单、方便，同时也降低了成本；4、采用横断面形状为π形的旁板，其受力更好，能承受较重的滑橇和车体而不产生大的变形。 

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。 

图2为本实用新型的结构俯视图。 

图3为本实用新型的结构及应用情况左视图。 

图4为本实用新型在图2中A-A位置的结构左视图。 

图5为本实用新型在图2中B-B位置的结构左视图。 

图6为本实用新型在图2中C-C位置的结构左视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：所述摩擦滚床主要由连接角钢1、旁板2、调节地脚3、片架4、滚轮组件5、驱动组件6、固定架7和导向轮组件8等零部件组成。 

如图1~图6所示，所述旁板2有两块，两块旁板2平行设置，分别通过固定在其底部的多个片架4支撑，两块旁板2的两端分别通过连接角钢1连接；所述旁板2顶部设置有多个沿其长度方向上等间距布置的滚轮组件5，所述旁板2端部的外侧设置有导向轮组件8；所述驱动组件6设置在两块旁板2之间，驱动组件6安装在固定架7的中部，固定架7两端连接在所述两块旁板2的中部，所述驱动组件6采用摩擦驱动，主要由电机6b和摩擦驱动轮6a组成。 

所述滚轮组件5的结构如图1~图6所示，其主要由滚轮5a和滚轮轴5b组成，滚轮5a通过轴承安装在滚轮轴5b上，滚轮轴5b安装在旁板2上，滚轮5a外侧部设有限位盘5c，该限位盘5c可以防止滑撬跑偏。所述导向轮组件8的结构如图6所示，其主要由导向轮8a、导向轮轴8b和导向轮架8c组成，导向轮架8c安装在旁板2一端的外侧，导向轮8a通过轴承安装在导向轮轴8b上端，导向轮轴8b下端固定在导向轮架8c上。 

如图3~图6所示，所述旁板2的横断面形状为π形，这样可以提高旁板2的承载力，使旁板2能承受较重的滑橇和车体而不产生大的变形。 

如图1~图6所示，所述片架4下端安装有可调节高度的调节地脚3，以便于实际应用。 

具体应用中，当摩擦滚床正常工作的时候，驱动组件6中的电机6b带动摩擦驱动轮6a按预定的转速转动，滑橇由摩擦驱动轮6a带动在滚轮组件5上向前运行，然后离开摩擦滚床，所述导向轮组件8起导向作用，所述滚轮组件5起支撑作用。