[实用新型]翻转施工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种施工夹具，尤其涉及一种对核电除氧器大型薄壁不锈钢部件进行翻转的施工夹具。

背景技术

核电站除氧器的除氧单元一般为结构复杂的“中”型部件，在组焊核电除氧器除氧单元的过程中，需要对部件进行多次翻转。而除氧单元采用薄壁不锈钢制作，且体积、自重均比较大，使用常规方法进行以上操作时容易使部件产生很大变形。

实用新型内容

本实用新型的技术效果能够克服上述缺陷，提供一种翻转施工夹具，其能有效的控制部件变形，便于翻转。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括上下相对设置的两个翻转夹具，上下两翻转夹具之间通过螺栓连接，翻转夹具上设有吊耳，翻转夹具通过吊耳与吊装索具连接。

本实用新型非常适用于薄壁不锈钢“中”型部件的翻转，其操作简单，成本低，使用方便，安全可靠，能有效的控制部件变形。

翻转夹具包括底板、侧板，底板与侧板固接，吊耳设置在底板上，侧板的末端设有连接筋板，上下两翻转夹具之间通过连接筋板固定连接。每个连接筋板上各钻4个φ20的螺栓孔，便于紧固翻转夹具。

每个底板上至少设有两个吊耳。

所述操作平台为使用钢板、型钢等材料铺设的组焊除氧单元的施工平台，在平台上铺设橡胶皮，以防止不锈钢部件发生渗碳。

本实用新型的有益效果是：首先，该操作方法操作简单，成本低，使用方便，安全可靠；第二，该操作方法能有效的控制部件变形，非常适用于薄壁不锈钢“中”型部件的翻转。

附图说明

图1为本实用新型结构工作状态示意图；

图2为本实用新型翻转后工作状态示意图；

图3为夹具结构示意图；

图中：1.翻转夹具；2.吊耳；3.吊装索具；4.底板；5.侧板；6.连接筋板；7.待翻转工件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的翻转施工夹具包括上下相对设置的两个翻转夹具1，上下两翻转夹具1之间通过螺栓连接，翻转夹具1上设有吊耳2，翻转夹具1通过吊耳2与吊装索具3连接。

如图3所示，翻转夹具1包括底板4、侧板5，底板4与侧板5固接，吊耳2设置在底板4上，侧板5的末端设有连接筋板6，上下两翻转夹具1之间通过连接筋板6固定连接。每个底板4上设有两个吊耳2。

本实用新型的翻转方法包括以下步骤：

第一步，根据图纸要求加工不锈钢翻转夹具1，该部件为不锈钢钢板组对而成，截面型式为“中”型，包括底板4、侧板5及内部附件。首先将内部附件与底板进行组焊，组焊完毕后对焊缝进行渗透检测，并保证图纸尺寸，检查合格后组对部件侧板，并等待进行翻转焊接。

第二步，加工翻转夹具：上下两部分均使用工字钢组焊而成，并在四角加焊吊耳2，夹具尺寸由待吊装薄壁不锈钢“中”型部件的截面尺寸决定。上下两翻转夹具1使用螺栓连接翻转工装。

第三步，进行薄壁不锈钢“中”型部件翻转施工：施工时需要两套翻转夹具1，首先将两套翻转夹具1的上半部分放置在待翻转工件7的起吊位置，然后通过螺栓把翻转夹具下半部分紧固在上半部分上。随后用两台吊车的通过吊装索具3钩住两套翻转夹具的四个吊耳进行起吊，离地足够高的距离后，依次更换四个吊钩的起吊点进行翻转，即首先将与第一套翻转夹具上吊耳连接的索具更换到对角线对应的吊耳上，然后把与第二套翻转夹具上吊耳连接的索具更换到对角线对应的吊耳上，用同样的方法对剩余吊点进行调整，然后把待翻转工件7缓缓放置在操作平台上，最后取下翻转夹具完成翻转施工。

第四步，根据工艺要求，反复翻转对薄壁不锈钢“中”型部件进行焊接。

本实用新型中，在夹具上设置的吊耳2不限于四个，也可以为其它数量，吊耳2数量主要根据实际施工过程中部件的体积、重量来确定。所述的夹具也不限于“中”型部件，可根据待翻转工件7进行改进。