[实用新型]一种变压器接线端子

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，特别是涉及一种变压器接线端子。

背景技术

目前，在变压器生产领域中，干式变压器带分接绕组是采用导线绕制，然后将导线与接线端子进行焊接，浇注成形后通过接线端子的连接完成各绕组之间的连接及电能的输入。但是，焊接属于特种作业，需要专人完成，而且焊接过程繁琐，生产效率较低，影响变压器生产，并存在一定的产品质量隐患等技术问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种变压器接线端子。

本实用新型目的是提供一种具有结构紧凑，操作方便，质量稳定，经济实用，性能可靠，通用性好，端子制作的生产效率高等特点的变压器接线端子。

本实用新型通过改进接线端子的结构来改变传统操作方式。由于接线端子结构比较小，且其与下工序的工装都有配合要求，因此需要对端子进行创新式改进，采用接线端子开设有凹槽，凹槽内配置嵌件，嵌件用于压紧置于凹槽内的导线，实现导线与接线端子紧固连接方式，既不产生大的生产方式的变动，而且还保证了导线与端子连接的稳固性。

本实用新型变压器接线端子采用如下技术方案：

一种变压器接线端子，其特点是：接线端子开设有凹槽，凹槽内配置嵌件，嵌件用于压紧置于凹槽内的导线，实现导线与接线端子紧固连接。

本实用新型变压器接线端子还可以采用如下技术措施：

所述的变压器接线端子，其特点是：接线端子凹槽外侧周向加工有螺纹，螺纹上的螺母压紧嵌件，实现导线与接线端子紧固连接。

所述的变压器接线端子，其特点是：螺纹尺寸为M20或M24。

所述的变压器接线端子，其特点是：接线端子凹槽宽度为11-14mm，凹槽深度为13－19mm。

本实用新型具有的优点和积极效果：

变压器接线端子，由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本变压器接线端子具有了以下特点：对于干式变压器，导线与端子之间免去了焊接的操作，不必需要专业焊工来完成，并且操作方便，只要螺母紧固到合适的力矩即完成了端子与导线的连接。大大提高了端子制作的生产效率。

本发明具有结构紧凑，操作方便，通用性好，质量稳定等优点，能够很好地将变压器接线端子与导线结合在一起。

附图说明

图1是本实用新型接线端子结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是嵌件的主视结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

图5是螺母的主视结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图；

图7是本发明接线端子应用结构示意图；

图8是图7接线端子局部放大结构示意图。

图中，1－接线端子，2－槽口，3-嵌件，4－螺母，5－导线，6－绕组。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

参照附图1至图8。

一种变压器接线端子，接线端子开设有凹槽，凹槽内配置嵌件，嵌件用于压紧置于凹槽内的导线；接线端子凹槽宽度为13mm，凹槽深度为16mm。接线端子凹槽外侧周向加工有螺纹，螺纹尺寸为M20或M24；螺纹上的螺母压紧嵌件，实现导线与接线端子紧固连接。

本实施例的具体结构及其使用过程：

如图1至图8所示。

在接线端子1的一端平面上开设槽口2，圆周方向加工螺纹，槽口2的宽度依据线规大小而定，深度为16mm。端子制作时，导线5的端部绝缘去除。将导线5的端部深入端子1的槽口2里面，在导线上部放置嵌件3,然后用螺母4对嵌件3进行压紧，待力矩扳手紧固到指定力矩值时，停止紧固，操作完成。此种方式的发明对端子制作工序产生了深远的影响，使其从根本上摆脱了焊接的束缚，大大提升了生产效率。经过直阻测量及变压器温升实验，产品性能完全满足使用要求。

本变压器接线端子具有所述的结构紧凑，操作方便，质量稳定，经济实用，性能可靠，通过性好，端子制作效率高等积极效果，能够很好地将变压器接线端子与导线结合在一起。