[实用新型]铁矿闪速磁化焙烧装置的智能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁矿磁化焙烧领域，特别地，涉及一种用于控制铁矿闪速磁化焙烧装置的智能控制系统。

背景技术

闪速磁化焙烧技术是将粉状难选的褐铁矿等氧化铁矿，在弱还原性气氛中，经多级循环流态化预热、焙烧，再经弱磁选，获得高品位的铁精矿。在流态场相对稳定的情况下，影响铁矿磁化焙烧的主要工艺参数为：焙烧温度及还原性气体的浓度，所以确保以上两个工艺参数的稳定是整个工艺控制的重点。

特别地，闪速磁化焙烧系统中反应炉出口温度是衡量炉料磁化焙烧转化率的重要被控参数，如果反应炉出口温度过高，可能会引起炉内或炉后系统内炉料过热，如果反应炉出口温度过低，会使炉料磁化焙烧转化率降低，达不到高产、节能的目的。反应炉出口温度与进入热风炉的煤量有直接的关系。然而，在现有技术中，无法根据反应炉的出口温度及时、连续及精确地调节进入热风炉的煤量，从而无法达到稳定反应炉出口温度的目的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铁矿闪速磁化焙烧装置的智能控制系统，以解决现有技术中进入热风炉的煤量存在调节不及时、非连续性及精度不高，进而无法稳定反应炉出口温度的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种铁矿闪速磁化焙烧装置的智能控制系统，该铁矿闪速磁化焙烧装置包括有煤量调节装置、热风炉及反应炉，其中，煤量调节装置控制进入热风炉内的煤量，热风炉连接反应炉，智能控制系统包括主控制单元及串联主控制单元的副控制单元，其中，主控制单元包括主数据存储模块、分别连接主数据存储模块的主比较计算模块和主模糊控制模块；副控制单元包括副数据存储模块、分别连接副数据存储模块的副比较计算模块及副模糊控制模块；副模糊控制模块连接煤量调节装置。

进一步地，主控制单元还包括主温度传感器，主温度传感器设置于反应炉的出口，且主温度传感器连接主数据存储模块。

进一步地，主控制单元还包括主接收模块，主温度传感器与主数据存储模块之间连接主接收模块。

进一步地，主模糊控制模块包括主输入模糊化处理模块及与主输入模糊化处理模块连接的主模糊计算功能模块，其中，主输入模糊化处理模块与主数据存储模块连接。

进一步地，副控制单元还包括副温度传感器，副温度传感器设置于热风炉的出口，且副温度传感器连接副数据存储模块。

进一步地，副控制单元还包括副接收模块，副温度传感器与副数据存储模块之间连接副接收模块，且副接收模块连接主模糊计算功能模块。

进一步地，副模糊控制模块包括副输入模糊化处理模块及与副输入模糊化处理模块连接的副模糊计算功能模块，其中，副输入模糊化处理模块与副数据存储模块连接，副模糊计算功能模块连接煤量调节装置。

进一步地，智能控制系统还包括人机界面，人机界面分别连接主接收模块及副接收模块。

进一步地，铁矿闪速磁化焙烧装置还包括调节进入热风炉风量的风量调节装置，智能控制系统还包括与煤量调节装置连接的风量控制单元，风量控制单元连接风量调节装置。

进一步地，铁矿闪速磁化焙烧装置还包括调节进入热风炉煤气量的煤气流量调节装置，智能控制系统还包括CO控制单元，CO控制单元连接煤气流量调节装置。

进一步地，CO控制单元包括CO浓度检测仪、与CO浓度检测仪连接的计算模块及与计算模块连接的控制模块，其中，CO浓度检测仪设置于热风炉的出口；控制模块连接煤气流量调节装置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的铁矿闪速磁化焙烧装置的智能控制系统不仅能够实时稳定地控制进入热风炉的煤量，还能够实时稳定地控制进入热风炉内的二次风量，使得空燃比达到最佳的状态，有利于煤量的充分燃烧，进而使得反应炉出口的温度处于相对稳定的状态，提高了反应炉内炉料的磁化焙烧转化率；

2、同时，该智能控制系统还能够实时动态地控制进入热风炉内的煤气流量，使还原性气体浓度稳定在工艺要求范围内，更进一步地提高了反应炉内炉料的磁化焙烧转化率，进而达到高产、节能的目的；

3、而且，本实用新型的智能控制系统还具有响应时间快、控制连续及精确度高等优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明