[实用新型]一种磁力钻底座的加工机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工机床，特别是一种磁力钻底座的加工机床。

背景技术

通常的钻床由底座、立柱和钻机构成，钻机靠立柱与底座支撑固定，钻机沿竖直方向运动对放置在底座上的工件钻孔。操作时需移动工件找正加工位置，只能对可置于底座上的小型工件进行钻孔。对于大型工件以及不能移动的设备钻孔时，一般只能使用手电钻进行加工。这不仅劳动强度大、加工质量难于保证，而且操作不平稳容易损坏钻头，特别是在竖直平面和顶面上的钻孔操作更是十分不方便。

为了克服上述的不足，人们经过长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，人们发明了磁力钻。传统的磁力钻采用永磁铁作为底座，利用永磁铁对被加工零件产生的吸力来固定本身，对零件进行钻孔。但这种采用永磁铁作为底座，当该底座通过磁力固定到被加工零件上，由于永磁铁的磁力大，加工好后很难将底座取下，导致操作不方便，而且费时费力。

为此，人们发明了电磁力钻，通过电磁力将底座固定在被加工零件上，安装和拆卸方便。这种电磁力钻的底座上具有圆环形槽，在该圆环形槽内饶有漆包线，对漆包线通电就会产生磁场从而形成磁力吸附到被加工零件上。现有对底座圆环形槽的加工通常是用车床一点一点进行钻孔，加工效率低下、操作复杂。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作简单、加工效率高的一种磁力钻底座的加工机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种磁力钻底座的加工机床，包括床身、设于床身上的机头、横向设于机头内的转轴和驱动该转轴转动的电机，所述的床身上还设有用于夹持磁力钻底座的夹具，其特征在于，所述的转轴靠近夹具的一端设有用于对磁力钻底座进行钻孔的刀具，所述转轴的另一端设有带动转轴横向来回移动的动力件，所述的转轴与动力件通过联轴器连接。

本加工机床主要对磁力钻的底座进行钻孔加工。操作时，将底座固定到床身上，通过夹具夹紧，启动电机，转轴带动刀具转动，此时动力件带动转轴向前移动，对底座进行加工；当加工好后，动力件带动转轴向后移动，使刀具退出圆环形槽，加工完毕。本加工机床中采用的联轴器使动力件在工作过程中不会发生转动，而转轴的转动不会受到影响。本加工机床结构较为简单、操作方便，一人可同时操作多台机床，节省了劳动力，提高了加工效率。

在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的刀具包括柄部和刃部，所述的刃部呈与磁力钻底座的圆环形槽相匹配的圆环状，且在所述刃部的前端具有刃口。

该道具的柄部方便安装到转轴内，而刃部可方便开设刃口，呈圆环状的刃部可加工出圆环形槽。

在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的刃部为两个，且均匀分布在上述柄部的端部，所述的两刃部对称设置。

设置两个刃部的目的是为了提高加工效率，减少刃口的磨损。

在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的动力件为液压缸，上述的转轴通过联轴器与该液压缸的活塞杆连接。

作为另一种情况，在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的动力件为气缸，上述的转轴通过联轴器与该气缸的活塞杆连接。

在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的电机设置在机头的上部，所述电机的输出轴与转轴通过齿轮传动连接。

作为另一种情况，在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的电机设置在机头的上部，所述电机的输出轴与转轴通过皮带传动连接。

在上述磁力钻底座的加工机床中，所述的床身上设有固定动力件的支座。该固定支架可保证动力件的稳定性。

与现有技术相比，本磁力钻底座的加工机床具有以下优点：

其结构简单、操作方便、自动化程度高、加工效率快、一人可同时操作多台机床，节省劳动力，降低加工成本；而且加工过程稳定性高、加工出的产品精度高。

附图说明

图1是本磁力钻底座的加工机床的结构示意图。

图2是本实用新型提供的刀具的结构示意图。

图3是本实用新型提供的磁力钻底座的结构示意图。

图中，1、床身；2、机头；3、电机；4、夹具；5、刀具；51、柄部；52、刃部；53、刃口；6、动力件；7、支座；8、底座；81、圆环形槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。