[实用新型]一种制取海绵钛真空蒸馏过道的外加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别是涉及一种倒U型联合法制取海绵钛的真空蒸馏过程中，连接还原蒸馏反应器与冷凝器的过道的外加热装置。

背景技术

在倒U型联合法制取海绵钛的过程中，当金属镁与四氯化钛进行还原反应结束后，还原蒸馏反应器内的海绵钛中还残留有部分氯化镁和金属镁，为了把这部分杂质从海绵钛中分离出来以净化海绵钛，需要将盛有海绵钛的还原蒸馏反应器的大盖与冷凝器通过连接管道（过道）连接，以使海绵钛中含有的残余氯化镁和金属镁在真空蒸馏状态下从盛有海绵钛的还原蒸馏反应器中分离到冷凝器中，从而获得纯净的海绵钛。为了防止真空蒸馏分离净化过程中气态氯化镁和金属镁在过道中冷凝堵塞，在过道的外侧设有外加热装置，对过道进行加热，以确保气态氯化镁和金属镁能顺利通过过道，有效的进入冷凝器中冷凝，从而达到分离杂质，净化海绵钛目的。

现有还原蒸馏反应器的大盖和冷凝器的连接管道（过道）的外加热装置多为绕过道横管和竖管呈半圆形多瓣式闭合连接而成的外加热装置，该加热装置多为用耐火材料浇筑成半圆形的型腔后，裸露的加热元件内置在型腔的加热元件放置槽中，其不足之处在于：（1）安装、拆卸复杂，组装、拆卸时间较长；(2)由于过道材质在高温下易氧化，所产生的氧化铁皮剥落在裸露的加热元件后会造成加热元件短路或断路而导致过道外加热装置损坏，而维修该装置会导致维修成本上升、生产周期延长。因此有必要对现有加热装置进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于安装、拆卸的制取海绵钛真空蒸馏过道的外加热装置，该加热装置的加热元件不会因过道氧化铁皮的剥落而短路或断路。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：该外加热装置包括腔体和加热元件，所述腔体由对称的两部分组合而成，每一部分腔体由骨架和固定于骨架上的壳体构成，每一部分腔体内安装有绝缘陶瓷支架、保温模块、陶瓷管、加热元件、套管和绝缘陶钉，保温模块固定于壳体上，各个绝缘陶瓷支架均匀分布在腔体内，每个绝缘陶瓷支架的两端支撑于骨架上，陶瓷管安装在绝缘陶瓷支架上，在陶瓷管的外面套装有加热元件，在加热元件的外面套装有导热性好的套管，用于支撑陶瓷管的绝缘陶钉间隔均匀的固定于保温模块上。

上述保温模块为高分子纤维模块。

本实用新型具有如下优点：

（1）由于腔体采用两部分组合而成，因此安装、拆卸简便，周期短；

（2）由于加热元件的外面套装有套管，因此过道材质氧化后所产生的氧化铁皮不会剥落在加热元件上，从而可避免加热元件短路或断路，延长加热器的使用寿命，降低生产成本；

（3）由于保温材料采用导热系数低、保温效果好的高分子纤维模块，确保了连接于还原蒸馏反应器与冷凝器之间的过道的温度，有利于气态镁和氯化镁在管道内畅通，从而可实现杂质的有效分离并缩短生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图2的B-B视图。

图4为图3中I部分的放大图。

图中：1—吊耳    2—绝缘陶瓷支架    3—保温模块   4—陶瓷管

5—加热元件     6—套管       7—骨架     8—绝缘陶钉    9—壳体

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的腔体由对称的两部分组合而成，每一部分腔体由骨架7和焊接于骨架7上的壳体9构成，吊耳1焊接在骨架7上，用于吊装加热装置。从图2、图3、图4可知，每一部分腔体内安装有绝缘陶瓷支架2、保温模块3、陶瓷管4、加热元件5、套管6和绝缘陶钉8，保温模块3固定在壳体9上，本实施例中保温模块3采用导热系数低、保温效果好的高分子纤维模块。绝缘陶瓷支架2为六个，间隔均匀的分布在腔体内，每个绝缘陶瓷支架2的两端支撑于骨架7上，陶瓷管4安装在绝缘陶瓷支架2上，在陶瓷管4的外面套装有加热元件5，在加热元件5的外面套装有导热性能好、绝缘性能强的套管6，绝缘陶钉8间隔均匀的固定于保温模块3上，用于支撑陶瓷管4。