[实用新型]旋转甑式热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及将被处理物加入到被称作甑(retort)的容器内，一边使甑旋转一边加热到高温而进行热处理的间歇式的热处理炉，特别是涉及适合于钢球、螺栓、螺母等的小的钢铁产品的淬火、回火等的热处理的旋转甑式热处理炉。

背景技术

以往，作为对钢球、螺栓、螺母等的小的钢铁产品进行热处理的炉，大体上划分为连续式与间歇式。连续式的热处理炉具有如下构造：从旋转的圆筒形的甑的一端连续地送入被处理物，在通过被加热到设定温度的区域以后，从另一端连续地排出被处理物，虽然适合于在恒定条件下的大量生产，但是存在因装置大型化而变得昂贵、且不容易进行热处理条件的变更的问题。另一方面，间歇式的热处理炉具有如下构造：使具有仅一端开口、且开口部缩径的形状的甑旋转，从开口部送入被处理物，在加热到设定温度并保持了恒定时间以后，从相同的开口部排出该被处理物，具有适合于较少量的生产、且容易进行热处理条件的变更的优点。

例如专利文献1～3是用于各种热处理的间歇式的热处理炉，共通的基本构造构成为包括：具有一端开口、且开口部缩径的形状的甑；内置有甑、且具备针对甑外表面的加热单元的炉体；将炉体支承为能够倾动的架台；炉体的倾动机构；将甑支承为能够旋转的机构；以及甑的旋转机构。并且，在渗碳处理等的情况下，在所述构造的基础上，还具备导入用于调整气氛的气体的导入管等。

此处，专利文献1的旋转式热处理炉的特征在于，构成为包括作为炉的主体的加热装置以及旋转炉(甑)，相对于加热装置转动的旋转炉设置于加热装置内并与旋转驱动装置连接，加热装置被支承于支架(架台)的顶部并与马达装置连接(技术方案1)，并且将旋转炉支承为能够旋转的机构采用了轴承(技术方案2)。进而，专利文献2的旋转筒状体式热处理炉形成为如下构造：作为对甑的外表面加热的单元而使用燃烧气体，炉体被架台顶部的轴承支承为能够倾动，炉体的倾动机构形成为对设置于炉体下部的缸体装置进行驱动的构造，甑被在炉体的下方几乎遍及全长地设置的细长的辊支承为能够旋转，辊经由链轮和链而与电动机连接，通过辊进行旋转而使甑旋转。进而，专利文献3的鼓式燃气淬火炉是用于对钢丸进行淬火的间歇式的热处理炉，形成为如下构造：作为对甑的外表面进行加热的单元使用燃烧气体，炉体被架台顶部的轴承支承为能够倾动，炉体的倾动机构是将炉主体的一侧固定于倾动马达的轴的构造，甑的一端被辊支承为能够旋转，甑的另一端与旋转马达直接连结。

并且，专利文献4的连续回转式甑炉，同时使用多个甑，炉体上部开口并且形成为能够装卸甑，由此实现了生产率的提高。因此，形成为如下构造：虽然由于无需使炉体倾动而不具备倾动机构，但是甑的两端被辊支承为能够旋转，甑的一端与旋转马达直接连结。

另一方面，专利文献5的甑是用于对钢球、小螺钉等的小物件的钢铁产品进行淬火等的热处理的甑，其特征在于，使甑的垂直截面形状形成为多角形，在内表面形成陶瓷喷镀层。即，对具有仅一端开口、且开口部缩径的形状的甑的截面形状进行改良，由此促进了对被处理物的搅拌，实现了加热的均匀化。

如上述的专利文献1～5所示，现有的间歇式的热处理炉主要形成为如下基本的构造：将钢丸或钢球、小螺钉等的小的钢铁产品作为被处理物，适合于淬火及渗碳处理等的热处理，并且构成为包括：具有仅一端开口、且开口部缩径的形状的甑；内置有甑、且具备针对甑外表面的加热单元的炉体；将炉体支承为能够倾动的架台；炉体的倾动机构；将甑支承为能够旋转的机构；以及甑的旋转机构。进而，根据不同的目的而对加热单元、甑的支承机构、旋转机构、炉体的倾动机构、甑的形状等施加了改良。

然而，在专利文献1中，由于采用轴承作为将旋转炉(甑)支承为能够旋转的机构，因此存在轴承易于因热影响而损伤、且难以将由加热引起的甑的膨胀吸收这样的问题。并且，在专利文献2中，虽然采用了利用在炉体的下方几乎遍及全长地设置的细长的辊将甑支承为能够旋转的构造，但是却存在如下问题：辊因暴露于高温下而发生氧化损耗，同时还会引起热变形。进而，在专利文献3及4中，由于形成为甑的一端与旋转马达直接连结的构造，因此存在对马达的热影响严重从而会使马达产生故障的问题。进而，在专利文献5中，存在用于形成陶瓷喷镀层等的甑的制作成本升高这样的问题。

[专利文献1]中国实用新型CN2531341Y

[专利文献2]日本专利特公昭50-4322

[专利文献3]中国实用新型CN201065419Y

[专利文献4]日本专利特开2003-194468

[专利文献5]日本专利特开昭61-281813