[实用新型]一种带有检测装置的撕裂刀

说明书

技术领域

本实用新型一种撕裂装置，更具体地说本实用新型涉及一种带有检测装置的撕裂刀。 

背景技术

替代滚刀用撕裂刀主要用于含有砂卵石、全风化岩、强风化岩等软土地层的隧道掘进机、盾构及顶管设备；普通型替代滚刀用撕裂刀的结构主要有撕裂刀刀头、撕裂刀刀架、撕裂刀楔形块、撕裂刀磨损量检测杆、撕裂刀刀轴套、撕裂刀刀轴等组成，缺少刀具检测装置，这种刀具结构在盾构掘进时不易检测刀具的磨损量。 

盾构机属于在地下作业的大型非开挖工程机械设备，主要分为泥水平衡盾构和土压平衡盾构；在检测撕裂刀的磨损情况时，检测人员需要进入盾构机的泥水仓或土仓，前往刀盘与开挖掌子面的空隙处或在刀盘背面将刀具拆卸下进行刀具检测；由于盾构机刀盘外径较大，并且检测时需要在近似密封的舱内进行，而且部分地质容易形成掌子面土体稳定性差、易塌方等状况导致地质的不可预测因素客观存在，为了保证检测人员和机械设备的安全，检测刀具必须快速有效。 

发明内容

本实用新型的目的主要在于克服现有产品的缺点，提供一种能够更加便捷安全的对撕裂刀的磨损量，进行迅速检测。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

在普通撕裂刀的基础上增添刀具磨损检测装置，它主要有撕裂刀刀头①、撕裂刀刀架②、撕裂刀楔形块③、撕裂刀磨损量检测杆④、撕裂刀刀轴套⑤、撕裂刀刀轴⑥组成；其主要功能适用于盾构掘进过程中，刀盘刀具在不拆卸刀具不易查看磨损量的前提下，用以检测刀具在盾构掘进过程中刀体表面被渣土、碎石的磨损状况，以达到及时检测刀具磨损程度和及时更换破损刀具的效果；本结构可广泛应用于类似的替代盘形滚刀的撕裂刀。 

本实用新型采用上述结构后，无需前往刀盘开挖面进行检测，也不用将刀具拆卸下，能够更加直观的检测刀具的磨损情况，减少检测人员的人身危险性，进一步提高盾构的掘进效率。 

上述带有检测装置撕裂刀零部件①、②、③、④、⑤、⑥可采用以下样式结构： 

I、该形式为内置一件紧固安装式磨损量检测杆，将撕裂刀刀头①与撕裂刀刀架②使用焊接的形式连接固定在一起，焊接组件位于刀轴的中心位置，撕裂刀刀架顶部焊接面与刀头底部焊接面均为平面连接；将撕裂刀磨损量检测杆④放入撕裂刀刀具的检测孔内，检测杆与刀架的连接形式为底部螺纹连接；磨损量检测杆头部到刀具刀头顶部的距离X为刀具磨损检知量，其中X值可根据实际使用情况进行科学合理的调整；如图1所示。 

II、该形式为内置一件紧固安装式磨损量检测杆，将撕裂刀刀头①与撕裂刀刀架②使用螺栓连接的形式装配紧固在一起，装配组件位于刀轴的中心位置，撕裂刀刀架顶部连接面与刀头底部连接面均为平面连接；将撕裂刀磨损量检测杆④放入撕裂刀刀具的检测孔内，检测杆与刀架的连接形式为底部螺纹连接；磨损量检测杆头部到刀具刀头顶部的距离X为刀具磨损检知量，其中X值可根据实际使用情况进行科学合理的调整；如图2所示。 

III、该形式为内置两件紧固安装式磨损量检测杆，将撕裂刀刀头①与撕裂刀刀架②使用焊接的形式连接固定在一起，焊接组件位于刀轴的中心位置，撕裂刀刀架顶部焊接面与刀头底部焊接面均为平面连接；将两件撕裂刀磨损量检测杆④分别放入撕裂刀刀具的检测孔内，两检测杆与刀架的连接形式为底部螺纹连接；磨损量检测杆头部到刀具刀头顶部的距离X为刀具磨损检知量其中，X值可根据实际使用情况进行科学合理的调整；如图3所示。 

IV、该形式为内置两件紧固安装式磨损量检测杆，将撕裂刀刀头①与撕裂刀刀架②使用螺栓连接的形式装配紧固在一起，装配组件位于刀轴的中心位置，撕裂刀刀架顶部连接面与刀头底部连接面均为平面连接；将两件撕裂刀磨损量检测杆④分别放入撕裂刀刀具的检测孔内，两检测杆与刀架的连接形式为底部螺纹连接；磨损量检测杆头部到刀具刀头顶部的距离X为刀具磨损检知量，其中X值可根据实际使用情况进行科学合理的调整；如图4所示。 

V、该形式为内置一件自由滑落式磨损量检测杆，将撕裂刀刀头①与撕裂刀刀架②使用焊接形式连接固定在一起，焊接组件位于刀轴的中心位置，撕裂刀刀架顶部焊接面与刀头底部焊接面均为平面连接；将撕裂刀磨损量检测杆④放入撕裂刀刀具的检测孔内，然后将内六角螺钉拧入刀架底部螺纹孔内，将检测杆固定在刀具体内；磨损量检测杆头部到刀具刀头顶部的距离X为刀具磨损检知量，其中X值可根据实际使用情况进行科学合理的调整；如图5所示。