[实用新型]一种双出料口的骨料过渡仓

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土搅拌设备领域，具体涉及一种用于实现砂浆裹石法搅拌工艺的双出料口的骨料过渡仓，可配套于现有的混凝土搅拌站内使用。

背景技术

传统的混凝土搅拌工艺是将石子、砂、水泥、水及外加剂等原料一起投入搅拌主机内进行搅拌，搅拌均匀后即为合格的混凝土。随着搅拌工艺的不断发展，出现了砂浆裹石搅拌工艺，即先将砂、水泥、和水投入搅拌主机内搅拌一段时间后在投入石子进行搅拌。实验证明在相同的配方下，应用砂浆裹石搅拌工艺可以提高混凝土强度10％到20％，如果是同强度的混凝土，则可以节约水泥5％～10％，有效的降低混凝土生产成本。采用砂浆裹石搅拌工艺是日后搅拌行业发展的趋势，采用二次投料的砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度，并进一步减少水化热和裂缝。

现有搅拌站所使用的骨料过渡仓，通常是单出口单仓型，在应用砂浆裹石法搅拌混凝土时，需要将砂和石子分为两次输送，容易导致骨料输送周期加长，搅拌站的生产率降低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双出料口的骨料过渡仓，包括开有进料口的骨料过渡仓本体，其特征在于：所述骨料过渡仓本体内设有一仓体分隔板，该仓体分隔板按搅拌混凝土时所需石子与砂的比例将过渡仓本体分隔成过渡石子仓和过渡砂仓、且过渡石子仓高于过渡砂仓，所述过渡仓本体下设有两个放料门装置，包括一用于控制过渡石子仓出料口开阖的石子仓放料门装置和一用于控制过渡砂仓出料口开阖的砂仓放料门装置。

进一步的，所述仓体分隔板分为上、下两部分，其下半部分垂直设置于骨料过渡仓本体内、上半部分由过渡石子仓向过渡砂仓倾斜一定的角度，使过渡石子仓的高于过渡砂仓。

进一步的，所述放料门装置包括驱动装置、放料门本体，放料门本体与骨料过渡仓本体通过固定配合件铰接，驱动装置与放料门本体连接以控制放料门本体的开阖。

进一步的，所述骨料过渡仓本体上设有与石子仓放料门装置和砂仓放料门装置分别对应的开关门检测装置。

进一步的，所述骨料过渡仓本体外安装有用于加快仓体内骨料的卸料、防止仓内的砂石料的残余的震动装置。

进一步的，所述震动装置设有两个，分别设置于过渡石子仓和过渡砂仓的仓体外。

进一步的，所述骨料过渡仓本体上开有检修门。

进一步的，所述骨料过渡仓本体采用铁皮材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

根据本实用新型提供的双出料口的骨料过渡仓，与现有技术相比可实现砂石分批次进入搅拌主机的双出料口的骨料过渡暂存仓；通过将原有单出口单仓型骨料过渡暂存仓，改进为按混凝土石子与砂的比例浆单仓改为双仓型式和相应的卸料门装置(即分为过渡石子仓和过渡砂仓)，实现砂石料的分批次投放。由于骨料过渡仓的已经按砂石的搅拌的配比比例分好，石子先进入骨料过渡仓中将过渡石子仓装满，当砂再进入骨料过渡仓时通溢流作用进入过渡砂仓内，实现砂、石在骨料过渡仓内的分离，满足砂浆裹石法中的砂、石分二次投料的原理。石子在搅拌主机内的搅拌时间缩短，可以有效的减少搅拌机内的搅拌叶片和衬板的磨损，延长叶片和衬板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例的过渡砂子仓放料时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的过渡石子仓放料时的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

参照图1、图2所示，一种双出料口的骨料过渡仓，包括采用铁皮材料制成的骨料过渡仓本体1，骨料过渡仓本体1上开有进料口11和检修门12；

骨料过渡仓本体1内设有一仓体分隔板2，该仓体分隔板2按搅拌混凝土时所需石子与砂的比例将骨料过渡仓本体1分隔成过渡石子仓3和过渡砂仓4、分隔板2分为上、下两部分，其下半部分垂直设置于骨料过渡仓本体1内、上半部分由过渡石子仓3向过渡砂仓4倾斜一定的角度，使过渡石子仓3的高于过渡砂仓4；

骨料过渡仓本体1下设有两个放料门装置5，包括一用于控制过渡石子仓3出料口开阖的石仓放料门装置和一用于控制过渡砂仓4出料口开阖的砂仓放料门装置；放料门装置5包括驱动装置51、放料门本体52，放料门本体与过渡仓本体通过固定配合件53铰接，驱动装置51与放料门本体52连接以控制放料门的开阖；