[实用新型]双筒回转窑热解垃圾工艺

权利要求书

1.一种双筒回转窑热解垃圾工艺，其特征是，包括：

双筒回转热解窑，包含：热解通道、灰渣返热通道、喂料装置、窑头罩，其包含排出废气接口，垃圾渣出口，窑尾罩，其包含复合燃气导出管、热风导入接口、补热燃烧通道、补热燃烧器，其安装在补热燃烧通道内；

水泥生产线，包含：水泥回转窑，其含有：窑头部、窑尾部，多通道燃烧器，其安装在窑头部，熟料冷却机，其含有：热空气出口、热熟料进口，其与水泥回转窑窑头部接通；预分解炉，其含有一个上排气口，一个下进气口，与所述水泥窑窑尾部接通，一个侧进热风口，一个侧进料口，预热器，其进风口联接预分解炉的上排气口，出料口联接水泥回转窑窑尾部；

氧化装置，包含：配氧管，其与多通道燃烧器其中一个通道连通，配氧支管，其与补热燃烧器的一个气道连通；

工艺连接管道，包含：三次风管道，其工艺接通熟料冷却机的热空气出口与窑尾罩的热风导入接口；复合燃气管道，其工艺接通多通道燃烧器另一个通道与窑尾罩的复合燃气导出管；复合燃气分流管道，其工艺接通补热燃烧器的另一个气道与窑尾罩的复合燃气导出管；废气余热管道，其工艺接通预分解炉的侧进热风口与窑头罩的排出废气接口；垃圾渣管道，其工艺接通预分解炉的侧进料口与窑头罩的垃圾渣出口。

2.根据权利要求1所述的双筒回转窑热解垃圾工艺，其特征是：所述双筒回转热解窑的热解通道，包含：内筒体、进料管、热载体进口通道、内筒导料装置、阶梯缩颈圆筒、阻料螺旋、外接热载体出口通道，所述进料管前端与喂料装置动态密封联接，后端插入内筒体前端，进料管与内筒体轴向交错的环形段，装接热载体进口通道，内筒体中部内置内筒导料装置，内筒体尾部有一阶梯缩颈圆筒，其内置阻料螺旋，阶梯缩颈圆筒外接热载体出口通道，内套复合燃气导出管的一端。

3.根据权利要求1所述的双筒回转窑热解垃圾工艺，其特征是：所述双筒回转热解窑的灰渣返热通道，为内筒体与外筒体之间的环形通道，包含：外筒体，其内置外筒导料装置，溢渣环板，封接于外筒体首端，所述溢渣环板内缘与内筒体外缘的环形面构成溢渣出气口，承渣环板，封接于外筒体尾端，所述承渣环板内缘与内筒体外缘的环形面构成热气体进口，支架，刚性联接外筒体与内筒体，传动装置，驱动外筒体和内筒体；所述溢渣出气口与窑头罩的废气接口、垃圾渣出口均相通，所述热气体进口与窑尾罩的热风导入接口、补热燃烧通道均相通，灰渣返热通道前端与窑头罩动态密封联接，后端与窑尾罩动态密封联接。

4.根据权利要求1所述的双筒回转窑热解垃圾工艺，其特征是：所述双筒回转热解窑的热解通道的热载体进口通道，含有：一个螺旋状环管，其进料端与出料端有一轴向升程，一个料勺，接装在螺旋状环管进料端外缘，并切向伸出，料勺外口与外筒体内壁相离，并随内筒体和外筒体一起转动；所述螺旋状环管的内环套接进料管，外环偏离螺旋状环管圆周线，向外伸接一组多个球槽，使外环整体呈多角形，每个螺旋状环管最小径向截面通道处各用一个球阀口径向分隔，并在球阀口旋转方向后侧对应配置一个钢球，一个导球槽板，导球槽板将钢球限制在球阀口与多角形角顶间的球槽间运动，螺旋状环管随内、外筒体转动，当球槽低于球阀口位置时，钢球离开球阀口，落入偏离环形通道的球槽，料可进入环形通道后一阀位；当球槽高于球阀口位置时，钢球离开球槽，落入环形通道的球阀口，料不得回退，螺旋状环管内球阀数量的设置，应保证在任一时刻，至少有一个球阀口被钢球封住，因而任何时刻热解通道与灰渣返热通道之间的气路均被隔阻。