[实用新型]一种万能轧机横梁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机的横梁装置。

背景技术

在型钢车间，万能轧机是核心设备，它能轧H型钢、槽钢、角钢、球扁钢和钢轨等断面复杂、结构尺寸多样的钢铁产品。万能轧机的特点之一是两片牌坊被拉开后，可以通过横梁装置，使操作侧牌坊保持在不同的位置，以适应两辊模式和四辊模式的轧制要求。

传统万能轧机横梁装置的工作原理是：横梁分为动梁和定梁，定梁固定在传动侧牌坊上，动梁则放置在维修车间，动梁和定梁均是中空的，以方便拉杆穿入。传动侧牌坊和操作侧牌坊之间直接通过定梁进行限位，再通过牌坊之间的拉杆进行预紧，这是四辊模式。当需要两辊模式时，牌坊间距不够，需要将操作侧牌坊拉开，同时将动梁通过吊车放于操作侧牌坊和定梁之间，然后通过拉杆进行预紧。

传统横梁的缺点：一是安装麻烦，效率较低。当需要安装动梁时，先将动梁用吊车吊起并放置于操作侧牌坊和定梁之间，同时保证动梁和定梁位置一致；接着用拉杆穿过动梁进行预紧。如果动梁和定梁位置没有对正，拉杆是无法穿过动梁的。二是对正精度不高，人为操作始终会产生误差。如果用销对动梁绕拉杆的旋转进行定位，则装配非常困难；如果用螺栓紧固兼定位，由于螺孔间隙的存在周向转动是绝对存在的。三是耗费人力。在进行工作时，需要有人操作吊车，需人来扶正动梁并对动梁进行紧固或销固，同时还需人来进行操作协调，因此至少3人才能完成此操作。另外轧机牌坊高达数米，执行动梁对正的操作人员需要进行高空作业，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、消除安全隐患的万能轧机横梁装置。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种万能轧机横梁装置，包括定梁、动梁和操作侧牌坊，其特征在于：操作侧牌坊的上部固定有支座，支座上设置有耳座，液压缸的中间销轴贯穿于耳座上，液压缸活塞杆杆头铰接有连接座，连接座与动梁相连。

作为进一步的优化，为了防止动梁在水平方向的摆动，所述操作侧牌坊上还固定有U形的底板，动梁的端面与U形的底板的两端之间具有耐磨板，动梁被限制在底板与压板形成的槽内滑动。

作为进一步的优化，为方便动梁与定梁的对正，所述底板的下部设置有接近开关，动梁靠近底板的位置设置有感应片。  

本实用新型采用液压缸对动梁进行驱动，利用底板和压板对动梁进行联合导向，利用传感器进行位置检测，从而将传统的动梁手动找正、装配的方式转化为自动对正及装配，提高了生产效率和对正精度，同时消除安全隐患，减少人力浪费。

附图说明

图1为传统两辊模式的横梁装置结构示意图；

图2为传统四辊模式的横梁装置结构示意图；

图3为本实用新型的两辊模式的横梁装置结构示意图；

图4为本实用新型的四辊模式的横梁装置结构示意图；

图5 为本实用新型中动梁的立体图；

图6为图5中A-A的剖视图。

图中，1-传动侧牌坊，2-定梁，3-动梁，4-动梁连接螺栓，5-操作侧牌坊，6-锁紧机构，7-锁紧拉杆，8-液压缸，9-耳座螺栓，10-耳座，11-销轴，12-连接座，13-连接座螺栓，14-支座螺栓，15-支座，16-耐磨板，17-感应片，18-底板，19-压板，20-压板螺栓，21-接近开关，22-内六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。 

如图3至图6所示，支座15通过支座螺栓14固定在操作侧牌坊5上，液压缸8的中间销轴贯穿在耳座10上，耳座10与支座15通过耳轴螺栓9连接在一起。这样，液压缸8就与操作侧牌坊构成转动副，液压缸8可以围绕自身的中间销轴摆动。

接着在液压缸8的活塞杆杆头贯穿有销轴11，销轴11与连接座12构成转动副，同时连接座12与动梁3用连接座螺栓13连接，这样，动梁3就悬挂在液压缸8上，液压缸8的活塞杆伸缩运动带动动梁3沿竖直方向上下运动。

为使动梁3只产生竖直方向的上下运动，需要对其水平面内的自由度进行限制。如图6所示，耐磨板16固定在动梁3上，底板18通过内六角螺钉22固定在操作侧牌坊上，同时底板18自身被设计成U形，这样可以限制动梁3的前、后、左三个方向的位移。压板19通过压板螺栓20与底板18固连，将耐磨板16压住，从而限制动梁3的右移自由度。这样，动梁3只具有竖直方向的自由度，只能在液压缸的驱动下完成上下移动。