[实用新型]富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气体混合器，特别是一种富氧造气炉用蒸汽与富氧空气混合的混合器。

背景技术

现用于富氧气化煤气发生炉入炉的蒸汽-富氧空气混合器，普遍采用旋流式混合器。两种介质蒸汽和富氧空气从此类型混合器的两侧沿切线方向进入，在混合器内以旋流方式混合后进入气化炉。由于蒸汽和富氧空气的密度和状态不一样，因此旋流式混合不能将这两种气体完全混合充分，容易造成气化炉工况波动，影响到生产系统的稳定运行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单，蒸汽和富氧空气混合均匀，能够稳定富氧气化炉工况的富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器，解决了上述现有技术中存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器，包括外筒体和安装在外筒体内的内筒体，外筒体和内筒体之间形成环形空腔，所述的内筒体上开有700～800个小孔，内筒体上端为富氧空气入口，内筒体下端为混合气出口，外筒体侧部切线方向安装有蒸汽入口管。

所述的小孔直径为10～14mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的内筒体上开有750个直径为12 mm的小孔。

由于用于气化炉生产的蒸汽是饱和蒸汽，汽水混合的蒸汽比较难分散，为了使蒸汽和富氧空气能充分混合，本实用新型采用一种筛网结构，使蒸汽通过该结构后均匀分散开，能与富氧空气充分混合。

本实用新型是在混合器的内筒体上均布开有700～800个直径为10～14mm的小孔，蒸汽从混合器的外筒体侧部切线方向的蒸汽入口进入外筒体和内筒体之间形成环形空腔中，再经过内筒体上的多个小孔进入内筒体中，与从内筒体上部进入的富氧空气混合，蒸汽通过内筒体上的小孔后被均匀分散开，能够与富氧空气完全混合充分，两者充分混合均匀后从混合器底部出来，再进入富氧气化炉内。

综上所述，本实用新型具有以下优点：结构简单，可以充分的将蒸汽和富氧空气混合均匀，不会造成气化炉工况波动，不会影响到生产系统的稳定运行，能够有效保证富氧气化炉的工况稳定。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器结构示意图。

图2：本实用新型之富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器俯视图。

图中：1-外筒体，2-内筒体，21-富氧空气入口，22-混合气出口，3-环形空腔，4-小孔，5-蒸汽入口管，51-蒸汽入口。

F表示富氧空气，Z表示蒸汽，H表示混合气。

具体实施方式

实施例一：如图1-图2所示，一种富氧造气炉蒸汽-富氧气混合器，包括外筒体1和安装在外筒体内的内筒体2，外筒体和内筒体之间形成环形空腔3，所述的内筒体上开有700个直径为12 mm的小孔4，小孔按20行×35列均布在内筒体上，内筒体上端为富氧空气入口21，内筒体下端为混合气出口22，外筒体侧部切线方向安装有蒸汽入口管5。蒸汽从混合器的外筒体侧部切线方向经过内筒体上的多个小孔进入内筒体中，与从内筒体上部进入的富氧空气混合，两者充分混合均匀后从混合器底部出来，再进入富氧气化炉内。

作为本实施例的一种变换，所述的内筒体上开有的小孔个数还可以根据实际情况增加，一般为700～800个。所述的小孔直径也可以根据实际情况确定，一般为10～14mm。优选在内筒体上开有750个直径为12 mm的小孔。