[实用新型]用于镜片表面成型机中的粗磨刀具保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于镜片数控表面成型机，尤其涉及该机中的粗磨刀具机构。

背景技术

镜片数控表面成型机由机架、切削液回收冷却系统、带镜片夹具的中央旋转轴、一个镜片粗磨加工系统、二个镜片精磨加工系统、废气排除装置以及自动校准装置等组成

镜片数控表面成型机的基本工作流程是：

带镜片夹具的中央旋转轴：将镜片装入夹具固定，中央旋转轴根据程序设定旋转到所在工位进行表面成型加工；

镜片粗磨加工系统：八刀片PCD粗磨工具对镜片的直径和表面进行车削粗加工；

镜片精磨加工系统：根据镜片材料的不同，选择合金刀具或者钻石刀具对镜片的表面进行车削加工；

切削液回收冷却系统：加工时用于冷却刀具和电机

现有技术中使用的粗磨加工系统中，镜片在切割过程中存在很大的安全隐患；首先描述工件结构，如图1B所示，由于镜片表面光滑且本身材料较脆，加工时不能直接安装在夹具上，需要使用上盘机将镜片1和小铁2通过低溶点合金3结合，然后带有小铁的镜片就可以安装设备夹具4（如图1A所示）上，而镜片本身是不接触夹具的。连接小铁和镜片的介质是一种低熔点合金，在47℃以上时呈液态，使用上盘机在镜片和小铁之间充入液态合金，待冷却后镜片和小铁就能结合在一起，但是这个结合力并不是很高，在一定外力冲击下会发生脱离的情况。而在粗磨加工时，刀具是采用八刀片旋转铣磨方式进行表面切割加工，虽然进刀量和工件转速都控制在一个极小的范围内，但是镜片表面加工时还是要承受很大的切削拉力，而且低熔点合金的结合力和冷却的时间、环境的温度湿度等外界因素都有关系，造成每个工件的镜片和小铁结合力有差异，因此在粗磨加工时难免会出现小铁和镜片被分离的情况。工件在加工时的旋转速度达到4500r/min，一旦镜片从小铁上分离，飞溅的方向是不可控的，工作腔是全密封的，不会对操作人员造成伤害，但是有一定几率会飞溅到粗磨刀具与工作腔壁的夹缝里，把粗磨刀具卡死，对粗磨刀具以及高速电机造成损害。图1A中，刀具5、工作腔内壁6。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于镜片表面成型机中的粗磨刀具保护装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：刀具；所述的刀具由电机带动、并与镜片相接触；还包括：一不锈钢挡块；所述的不锈钢挡块固定在电机架上、并在工作腔内壁和刀具之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在镜片被刀具切飞时，可以挡住镜片，防止镜片飞入刀具的间隙内，使镜片直接落入工作腔底部，和切削液一起排出到设备外。

附图说明

图1A是现有技术中粗磨刀具和工件的位置示意图。

图1B是工件主视图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图2可见：本实用新型包括：刀具5；所述的刀具5由电机8带动、并与镜片1相接触；还包括：一不锈钢挡块7；所述的不锈钢挡块7固定在电机架9上、并在工作腔内壁6和刀具5之间。

本实用新型在粗磨刀具高速电机机架上打2个M8的固定螺丝孔，采用不锈钢材质制作挡块固定在电机机架上。由于增加的挡块在设备平时工作时对粗磨刀具的切削无任何干涉，在镜片被刀具切飞时，可以挡住镜片，防止镜片飞入刀具的间隙内，使镜片直接落入工作腔底部，和切削液一起排出到设备外。