[实用新型]带搪瓷搅拌的合成反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带搪瓷搅拌的合成反应釜。

背景技术

原乙酸三甲酯合成工艺过程需要在带有冷冻盐水和搅拌的反应釜中进行，反应过程是在反应釜中加入一定量的液体反应物，在-20℃温度环境条件下开启搅拌，然后通入气体反应物，反应放出大量的热，因原设计为锚式搅拌，气相介质不能有效的混入液相介质中，导致气体反应物消耗增大，由于此反应形成的盐易将液体反应物包裹其中，造成产品收率偏低，且本反应放热集中，导致局部过热反应产生盐的部分分解和生成其他副产物，合成收率仅在75%左右。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，可提高合成收率的带搪瓷搅拌的合成反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带搪瓷搅拌的合成反应釜，包括反应釜，反应釜顶部设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨和电机，搅拌桨设置在反应釜内部，电机设置在反应釜外部与搅拌桨连接，电机与反应釜之间密封连接，其特征在于，所述的搅拌桨为搪瓷搅拌桨，搪瓷搅拌桨的搅拌叶片为两层，包括叶轮式搅拌叶片和旋翼式搅拌叶片，均设置在搪瓷搅拌桨的搅拌轴上，叶轮式搅拌叶片设置在搅拌轴最底端，旋翼式搅拌叶片设置在叶轮式搅拌叶片上部。

所述的电机连接有减速机。

本实用新型所具有的有益效果是：将锚式搅拌改为旋翼式搅拌和叶轮轴流式搅拌混合形式，将气体介质均匀的加入反应物料中，反应热在同等投料量的情况下大大降低，反应冷却效果好，合成收率提高到80%左右。搅拌桨为搪瓷材料，重量轻、耐腐蚀，适用反应介质广泛。气相介质充分融入液相介质，包晶现象消除，反应良好均匀，可以使产生的反应热均布，不易造成反应热集中影响产品合成收率，同时减轻反应过程对冷冻指标的苛求。原乙酸三甲酯合成收率提高5%左右，单位产品降耗约900～1000元/吨。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、反应釜；2、搪瓷搅拌桨；3、电机；4、搅拌轴；5、旋翼式搅拌叶片；6、叶轮式搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示的带搪瓷搅拌的合成反应釜，包括反应釜1，反应釜1顶部设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌桨和电机3，搅拌桨设置在反应釜1内部，电机3设置在反应釜1外部与搅拌桨连接，电机3与反应釜1之间密封连接，所述的搅拌桨为搪瓷搅拌桨2，搪瓷搅拌桨2的搅拌叶片为两层，包括叶轮式搅拌叶片6和旋翼式搅拌叶片5，均设置在搪瓷搅拌桨2的搅拌轴4上，叶轮式搅拌叶片6设置在搅拌轴4最底端，旋翼式搅拌叶片5设置在叶轮式搅拌叶片6上部，两层叶片之间的距离为整个搅拌轴4长度的1/3为宜。电机3连接有减速机，可通过调整减速机参数适应各种搅拌形式。

旋翼式搅拌和叶轮轴流式搅拌混合形式，将气体介质均匀的加入反应物料中，反应热在同等投料量的情况下大大降低，反应冷却效果好，合成收率提高到80%左右。