[实用新型]一种高速切削机横梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速切削机，具体涉及一种高速切削机横梁。

背景技术

高速切削机是机械加工制造中的重要设备之一。横梁是高速切削机里的重要部件，对于高速切削机的性能有着重要的影响。因横梁的自身的重量、主轴重量和主轴箱的重量的作用，导致横梁变形，造成横梁上的工作主轴产生不同形式的向下位移，严重影响了高速切削机的性能。当切削机工作状态时，刀具对零件进行切削会产生震动，故需要横梁需要高的稳定性。因此，横梁除了要求具有质量轻，还应该具有高稳定性、高刚度和高抗弯性等特点。

目前，有的横梁（图1）为了减轻横梁的重量，将与支撑住a固定连接的连接梁b的一面设置有槽d，在槽d内设置有肋板c，且肋板c的布置方式采用井字型。但此设计的横梁抗扭性及抗弯性不强、刚性差、容易变形和稳定性很差，高速切削机的性能无法得到很好的改善。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构设计合理不易变形、稳定性高和刚性好的高速切削机横梁。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本高速切削机横梁，包括支撑柱、连接梁和肋板，所述支撑柱固定连接于连接梁的两端，连接梁的一面设置有槽，槽的内部设置有肋板，肋板与连接梁固定连接，多个肋板的布置方式设置为蜂窝型结构。

所述多个肋板一体成型，肋板与连接梁一体成型。

所述蜂窝型结构的基本单元为正六边形框架，正六边形框架的内切圆的直径取值为200mm~300mm。

所述正六边形框架的两条边与连接梁上、下壁平行。

所述肋板的厚度为12mm~25mm。

所述槽的深度为350mm~400mm。

所述支撑柱的数目为2根，支撑柱上端与连接梁固定连接成一体。

所述支撑柱与连接梁连接处设置有筋板，筋板与支撑柱和连接梁都固定连接一体。

所述筋板的厚度为12mm~25mm。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本高速切削机的横梁的肋板布置方式采用了蜂窝型设计，蜂窝结构有着极佳的抗压、抗弯特性，蜂窝结构具有许多优越的性能，从力学角度分析，封闭的六角等边蜂窝结构相比其他结构，能以最少的材料承受最大的受力。巧妙的蜂窝型设计，提高了横梁的抗扭性和抗弯性，而且此设计的横梁刚性高，不易变形，可以满足动态加工中高精度和高稳定性的要求，从而能大大的提升了高速切削机的性能；

2、本横梁的肋板布置方式采用了蜂窝型设计减少了使用的材料，具有超轻型结构特征，减少了生产成本，降低了横梁的自身的重量。蜂窝结构的弯曲刚度与相同材料、相同厚度的实心板相差无几，甚至更高，但其重量却轻70～90%，而且不易变形，不易开裂和断裂。

附图说明

图1是现有技术高速切削机的横梁结构示意图。

图2是本实用新型高速切削机的横梁结构示意图。

图3是本实用新型高速切削机的横梁在整体机床的结构示意图。图中逆时针的箭头表示横梁扭曲变形方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示的一种高速切削机横梁，包括支撑柱1、连接梁2和肋板3，所述支撑柱1固定连接于连接梁2的两端，连接梁2的一面设置有槽4，槽4的内部设置有肋板3，肋板3与连接梁2固定连接，多个肋板3的布置方式设置为蜂窝型结构。

所述多个肋板3一体成型，肋板3与连接梁2一体成型。通过铸造使所有肋板因定连接成一体和使肋板与连接梁固定连接成一体，令横梁具有高强度，同时简化了造型工艺。

所述蜂窝型结构的基本单元为正六边形框架，正六边形框架的内切圆的直径取值为250mm。

所述正六边形框架的两条边与连接梁（2）上、下壁平行。

所述肋板3的厚度为16mm。

所述槽4的深度为350mm~400mm。

所述支撑柱1的数目为2根，支撑柱1上端与连接梁2固定连接成一体。通过铸造使支撑柱与连接梁固定连接成一体，具有高强度，同时简化了造型工艺。

所述支撑柱1与连接梁2连接处设置有筋板5，筋板5与支撑柱1和连接梁2都固定连接一体。加强支撑柱与连接梁之间连接的稳定性。

所述筋板5的厚度为16mm。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。