[实用新型]一种滚珠丝杠可拆卸双螺母支承装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及滚珠丝杠支承装置领域，具体为一种滚珠丝杠可拆卸双螺母支承装置。

背景技术

在数控装备制造业，工作台的运动是靠滚珠丝杠传动，滚珠丝杠的安装一般是在滚珠丝杠两端分别设计电机支承座和尾部支承座，丝杠螺母座固定在工作台上。滚珠丝杠的安装要求两个支承座、螺母座必须同轴，滚珠丝杠轴线必须与滚动直线导轨副的基准平行。两个支承座常用的结构是单独设计加工，安装在机床上。靠装配时测量、调整尾部支承调整垫来保证滚珠丝杠的精度要求。尾部支承的传统结构是单螺母锁紧丝杠结构，轴承直接安装于支承座内，支承座安装在机床上，当丝杠装入支承座后，丝杠上有一个台阶顶着轴承内圈，外侧用一个螺母锁紧，装配时既要通过调整调整垫来保证与电机支承座的同轴度，又要测量与滚动直线导轨副的基准平行度，要反复拆卸支承座来进行调整，操作起来比较麻烦，对于高精度机床很难达到要求。当轴承磨损后，更换轴承时很容易对支承座的轴承孔产生磨损。影响维修后的精度要求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种滚珠丝杠可拆卸双螺母支承装置，以解决现有技术滚珠丝杠支承装置装配工作复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种滚珠丝杠可拆卸双螺母支承装置，包括有安装在机床固定支承座上的轴承套，其特征在于：所述轴承套内设置有一对丝杠轴承，以及隔开两个丝杠轴承的轴承内、外圈隔套，轴承套内侧套口内安装有内侧锁紧螺母并紧套，轴承套外侧套口上安装有轴承盖，所述轴承盖内盖面紧贴其中一个丝杠轴承，轴承盖中设置有外侧锁紧螺母并紧套，还包括有安装在内、外侧锁紧螺母并紧套、一对丝杠轴承、轴承内圈隔套中的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的内端被内侧锁紧螺母锁紧在内侧锁紧螺母并紧套上，滚珠丝杠的外端被外侧锁紧螺母锁紧在外侧锁紧螺母并紧套上。

所述的一种滚珠丝杠可拆卸双螺母支承装置，其特征在于：所述轴承套通过轴承套连接螺钉安装在固定支承座上，轴承盖通过轴承盖连接螺钉安装在轴承套外侧套口上。

本实用新型提高了机床滚珠丝杠的装配精度，使得装配更容易，避免反复拆卸对轴承座的影响，具有制造容易、操作简便、维修方便的优点。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。一种滚珠丝杠可拆卸双螺母支承装置，包括有安装在机床固定支承座13上的轴承套1，轴承套1内设置有一对丝杠轴承4，以及隔开两个丝杠轴承4的轴承内、外圈隔套5、6，轴承套1内侧套口内安装有内侧锁紧螺母并紧套2，轴承套1外侧套口上安装有轴承盖8，轴承盖8内盖面紧贴其中一个丝杠轴承，轴承盖8中设置有外侧锁紧螺母并紧套9，还包括有安装在内、外侧锁紧螺母并紧套2、9、一对丝杠轴承4、轴承内圈隔套5中的滚珠丝杠12，滚珠丝杠12的内端被内侧锁紧螺母3锁紧在内侧锁紧螺母并紧套2上，滚珠丝杠12的外端被外侧锁紧螺母10锁紧在外侧锁紧螺母并紧套9上。

轴承套1通过轴承套连接螺钉11安装在固定支承座13上，轴承盖8通过轴承盖连接螺钉7安装在轴承套1外侧套口上。

本实用新型安装于支承座孔中，支承座与机床连体。两支承座、滚动直线导轨副的基准安装面铸造时就铸造在机床本体上，加工时，滚动直线导轨副的基准面，两支承座孔在一台机床上加工，根据现有的加工技术，能够保证两支承座孔的同轴度，同时也保证了其中心连线与滚动直线导轨副的基准面平行度。提高了机床装配的精度。

本实用新型中，P4级配对丝杠轴承装在轴承套内，通过轴承内圈隔套、轴承外圈隔套将轴承隔开，轴承盖用6个螺钉连接在轴承套上，其内侧台阶面与轴承外圈紧贴。轴承套用6个螺钉连接在机床尾部固定支承座上，滚珠丝杠装入轴承套后，通过调节两个锁紧螺母，就可以很容易地将轴承调节到所需的预紧要求。轴承套加工容易，精度易于保证，而机床尾部固定支承座精度也能够靠机床加工保证。整个滚珠丝杠的装配精度得到保证。当需要拆卸时，卸下外侧锁紧螺母，松开轴承套连接螺钉，轴承套整体从固定支承座中抽出。更换轴承在轴承套中进行，轴承套与固定支承座间几乎不产生磨损。