[实用新型]一种注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注油装置。

背景技术

电成像测井仪器推靠器平衡腔需要注油进行压力平衡。由于弹簧预压作用，注油后仪器平衡腔内存在压力。采用现有注油接头注油后，在拆卸接头过程中仪器平衡器腔内的油在压力作用下喷射或溢流，容易造成平衡腔预压力不准确，喷出的油也容易污染设备，同时也容易对操作者造成伤害及环境污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服目前往推靠器平衡腔中注油时容易喷射或溢流的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注油装置，包括阀座（3）、注油接头（6）、推杆（7）、阀芯（8）、弹簧（11）以及弹簧固定套（12），其中：

阀座（3）的外表面设置有螺纹，阀芯（8）、弹簧（11）和弹簧固定套（12）同轴安装在阀座（3）的中心阶梯孔中，弹簧（11）套在阀芯（8）的外表面；正对着阀芯（8）的推杆（7）安装在注油接头（6）中与注油接头（6）一起移动；注油接头（6）的内表面设置有可与阀座（3）相配合的螺纹。

优选地，弹簧（11）处于压缩状态，对阀芯（8）施加预紧力。

优选地，注油接头（6）与阀座（3）之间设置有密封环（9）。

优选地，推杆（7）过盈安装在注油接头（6）中。

优选地，阀座（3）安装在注油仪器的平衡腔（2）的基体（1）上。

优选地，阀座（3）通过密封环（4）与基体（1）密封。

优选地，阀座（3）的中心阶梯孔与注油仪器的平衡腔（2）相连通。

与现有技术相比，本实用新型的实施例在仪器注油完成后不会发生溢油或喷射现象，能有效保证仪器平衡腔内的注油压力，同时避免对操作人员造成伤害及环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例注油装置的构造示意图。

图2为图1所示实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的注油装置主要包括阀座3、密封圈4、注油接头6、推杆7、阀芯8、密封环9、弹簧11以及弹簧固定套12等。

阀座3可通过螺纹安装在仪器平衡腔的基体1上，通过密封环4与基体1密封。阀座3的外表面设置有螺纹。阀芯8、弹簧11和弹簧固定套12同轴安装在阀座3的中心阶梯孔中，弹簧11套在阀芯8的外表面，处于压缩状态，对阀芯8施加预紧力，阀座3与阀芯8之间的接触面形成阀芯密封面10。推杆7过盈安装在注油接头6中并正对着阀芯8，与注油接头6一起移动，形成注油接头组件。注油接头6的内表面设置有可与阀座3相配合的螺纹。注油接头6与阀座3之间设置有密封环9。

当需要给仪器的平衡腔2中注油时，将注油接头6通过螺纹连接在阀座3上，并通过密封环9与阀座3密封。在阀座3上推进注油接头6时，推杆7可以在阀口5的位置顶住并推开阀芯8，且在推杆7推开阀芯8之前，密封环9已经完成注油接头和阀座3之间形成密封。继续将注油接头组件旋进阀体3，推杆7推开阀芯8，连通注油接头与平衡腔2形成过油通道。

在注油完毕后，将注油接头组件从阀座3上旋出，首先阀芯8在弹簧作用下复位，切断油路。此时密封环9仍保持注油接头和阀座3之间的密封。继续将注油接头组件旋出阀体3，此时由于平衡腔2到注油接头之间油路已经断开，不会有高压油喷出或溢流。

本实用新型的实施例从平衡腔上拆卸接头时不会造成喷射或者溢油。能够保证仪器平衡腔内的注油压力。本实用新型的实施例能够避免对操作人员造成伤害及环境污染，也不会在设备表面残留油渍。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。