[实用新型]一种铸板机供铅系统和一种铸板设备

说明书

技术领域

本申请涉及蓄电池领域，尤其涉及一种铸板机供铅系统和一种铸板设备。 

背景技术

铅酸蓄电池板栅铸造工艺是铅酸蓄电池加工过程中的一个关键工序，板栅通常采用铸板机成型，一般情况下，每台铸板机包括一个熔铅炉和一个供铅泵，原料进入熔铅炉熔融后，在供铅泵的作用下通过铸造、裁切等过程形成板栅，还有一些铸板机包括一个熔铅炉和两个供铅泵。然而在铅酸蓄电池的铸板车间或者铸板区域，经常会排布多个铸板机，每个铸板机分别配置熔铅炉的供铅方式就存在一些问题，一方面，熔铅炉的分布相对分散，熔铅炉在工作的过程中挥发的大量铅烟气体容易扩散到整个车间空间，不利于环保设备对车间的铅烟气体收集处理，对车间作业人员的健康和环境造成较大污染；另一方面，多台熔铅炉增加了车间维修人员的维修负担，同时也增加电能消耗。 

发明内容

本申请提供一种提高环保性能的铸板机熔铅系统和铸板设备。 

根据本申请的第一方面，本申请提供一种铸板机供铅系统，包括： 

公共熔铅炉，包括炉体； 

主输铅管道，与所述公共熔铅炉的炉体贯通； 

多个支输铅管道，所述支输铅管道的一端与所述主输铅管道贯通，另一端延伸至铸板机。 

一种实施例中，所述主输铅管道和支输铅管道都配置加热装置。 

一种实施例中，所述加热装置为套在所述主输铅管道或支输铅管道上的电热管。 

进一步地，还包括电控装置，所述电控装置与所述电热管电连接。 

一种实施例中，所述支输铅管道与所述主输铅管道之间的连接处还安装下铅阀。 

根据本申请的第二方面，本申请提供一种铸板设备，包括多个铸板机和以上所述的铸板机供铅系统，所述铸板机包括铸造模具和裁切装置，所述铸造模具与裁切装置相接，所述支输铅管道的一端与所述主输铅管道贯通，另一端与所述铸板机的铸造模具相接。 

本申请的有益效果是：采用公共熔铅炉对多个铸板机提供铅水，公共熔铅 炉可以集中设置在主板车间或者主板区域内的某一位置，与各铸板机之间采用输铅管道连接，容易对铸铅炉工作的过程中挥发的大量铅烟气体进行集中收集，避免其扩散到整个车间空间，因此提高了铸板机熔铅系统和铸板设备的环保性能，避免铅烟对车间作业人员的健康和环境造成较大污染，同时，仅用一台公共熔铅炉降低了车间维修人员的维修负担，同时也减少了电能消耗。 

附图说明

图1为本申请一种实施例的铸板机熔铅系统结构示意图。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。 

在本申请实施例中，采用公共熔铅炉对多个铸板机提供铅水，公共熔铅炉可以集中设置在主板车间或者主板区域内的某一位置，与各铸板机之间采用主输铅管道和支输铅管道连接，从而将熔融状态的铅水输送至各个铸板机完成铸造和裁切等工序。 

请参考图1，本实施例的铸板机熔铅系统使用在铸板机设备中，用于成型铅酸蓄电池的板栅。

铸板机设备包括多个铸板机和一个铸板机熔铅系统，铸板机6包括铸造模具和裁切装置，铸造模具与裁切装置相接，用于将铸板机熔铅系统提供的铅水铸造和裁切后成型板栅。铸板机熔铅系统主要包括公共熔铅炉1、电控装置、主输铅管道2和多个支输铅管道3，其中，公共熔铅炉1包括炉体，用于利用电热管对铅块原料进行加热而形成熔融状态的铅水，电控装置还对铅水的温度进行控制，使其保持在一定的温度范围内；主输铅管道2与公共熔铅炉1的炉体贯通，用于将炉体中的铅水输入多个支输铅管道3，各支输铅管道3的一端与主输铅管道2贯通，另一端延伸一个铸板机6，具体与铸板机6的铸造模具相接，能够将主输铅管道2的铅水通过支输铅管道传输至各铸板机6的铸造模具。支输铅管道3与主输铅管道2之间的连接处还安装下铅阀4，需要开始向某一铸板机6输送铅水或者停止向某一铸板机6输送铅水时，只需打开或者关闭对应的值输铅管道3上的下铅阀4即可，不会对其他铸板机造成任何影响，因此操作十分方便。 

为了使铅水在传输过程中仍然保持一定得温度而确保铸造成型的工艺质量，主输铅管道3和支输铅管道4都配置加热装置，加热装置可采用多种方式，例如优选地，加热装置为套在主输铅管道2或支输铅管道3上的电热管5，能够 在通电的状态下发热而为铅水提供热量。电控装置不仅与炉体中的电热管相连，还与主输铅管道2和支输铅管道3上的电热管相连，用于对主输铅管道2和支输铅管道3上的电热管的发热温度进行控制，使铅水保持在一定的温度范围内。 

主输铅管2的长度、支输铅管3的长度、形状、数量和排布方式都可根据具体需要而定。