[实用新型]一种灌装机的同步终端送包装置

权利要求书

1.一种灌装机的同步终端送包装置，包括一个连接灌装机横封掉包位及成型站链(12)的包体输送滑道(8、10)，该包体输送滑道至少包括一段水平滑道，所述水平滑道的终止位与所述成型站链(12)相衔接，衔接处的成型站链(12)具有一转弯圆心(O2)，经横封掉包位掉落的一系列包体(11)沿所述包体输送滑道(8、10)并经一外表面布设有推包挡板(31)的同步带(3)的循环作用沿所述包体输送滑道行进至成型站链(12)的站链节(121)间，其特征在于，所述同步带(3)与所述成型站链(12)同步运行，所述同步带(3)设置于所述水平滑道的上部位，所述同步带(3)安装在第一传送带轮(1)和第二传送带轮(2)上，所述第二传送带轮(2)位于所述水平滑道终止位的上部位，所述同步带(3)与包体作用段的带体走向与所述水平滑道的走向基本一致，布设于所述同步带(3)外表面的所述推包挡板(31)循环至水平滑道的作用位上方时其端部距离水平滑道底部表面的距离小于平躺的单个包体的高度；并保持所述推包挡板(31)从水平滑道的作用位开始行进至成型站链(12)的所述转弯圆心(O2)与第二传送带轮(2)的圆心(O1)间的连线所确定的位置之前与经该推包挡板(31)推动的包体(11)始终处于接触状态。

2.根据权利要求1所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，所述同步带(3)外表面均匀布设有一个/组以上所述推包挡板(31)。

3.根据权利要求2所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，所述同步带(3)外表面均匀布设有三个/组所述推包挡板(31)。

4.根据权利要求2所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，相邻的两个/组推包挡板间的距离大于平躺的单个包体(11)的长度。

5.根据权利要求1所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，所述第一传送带轮(1)和第二传送带轮(2)将所述同步带(3)分隔为上下两段(33和34)，其中下面的一段同步带(34)的部分或全部形成所述同步带(3)与包体(11)的作用段的一部分。

6.根据权利要求5所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，还包括一张紧轮(64)，所述张紧轮(64)贴靠在所述上下两段同步带中上面的一段同步带(33)的内侧面。

7.根据权利要求5或6所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，还包括一调节所述水平滑道上方的部分同步带(3)与水平滑道间的角度位置关系的调节带轮，所述调节带轮为一经扭簧(42)驱动的摆动带轮(45)，所述摆动带轮(45)贴靠在所述上下两段同步带中下面的一段同步带(34)的内侧面。

8.根据权利要求1所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，所述第一传送带轮(1)具有一水平位置可调节的转轴，以形成一个所述同步带(3)的张紧调节带轮。

9.根据权利要求2所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，单组所述推包挡板(31)包括一高一低两块相邻排列的推包挡板(311和312)，其中较高一块推包挡板(311)位于所述同步带(3)行进方向的前端；单组所述推包挡板的高低两块推包挡板(311和312)间的间距大于包体首尾横封时所形成包材折边的宽度之和。

10.根据权利要求1所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，所述第一传送带轮(1)和第二传送带轮(2)的轮缘表面设有防止同步带(3)沿带轮轴向移位的限位挡边(21)，所述限位挡边(21)的高度低于所述同步带(3)的厚度。

11.根据权利要求1所述灌装机的同步终端送包装置，其特征在于，所述第二传送带轮(2)为主动轮。