[实用新型]一种工字钢轧制定型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型钢生产设备领域，特别是一种工字钢轧制定型装置。

背景技术

工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材，广泛应用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等领域。工字钢的生产工艺主要为：钢坯加热—开坯—轧制（粗轧、中轧、精轧）—成品。其中，精轧是将中轧后的钢坯轧制成所需的厚度，并对其进行定型的工艺。

在传统的工字型钢生产设备中，精轧机的结构较为单一。精轧机由底座、机架、进坯架、进坯导向套及轧辊组构成，机架安装在底座上，轧辊组安装在机架的内部，在机架上安装有可上下调节的进坯架，在进坯架上固定安装有进坯导向套。传统的精轧机轧辊由辊体和成型模构成，成型模制于辊体的表面上，由于该轧辊结构设计不理想，使得型钢在成型模上轧制时容易出现位移，从而影响了产品质量，降低了生产效率。另外，传统的进坯导向套为固定的不可移动的进坯导向套，使得在生产过程中钢坯往复的磨损轧辊的同一位置，减少了轧辊的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、不易滑动、产品质量佳、生产效率高、使用寿命长、成本低、易于实现的工字钢轧制定型装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种工字钢轧制定型装置，包括底座、机架、上轧辊、下轧辊、进坯架及进坯导向套构成，机架安装在底座上，上轧辊及下轧辊上下平行安装在机架内部，在机架的正面升降可调安装有进坯架，在进坯架上安装有进坯导向套，在上轧辊及下轧辊的辊体表面对应制有成型模，其特征在于：在成型模一侧制有挡坯棱，上轧辊的成型模圆周表面为背向挡坯棱一侧渐缩的圆锥面，下轧辊的成型模圆周表面为朝向挡坯棱一侧渐缩的圆锥面，该圆锥面的锥度为10度。

而且，所述的进坯架为上端制有定位凸起的进坯架。

而且，所述进坯导向套的底部制有与进坯架上定位凸起相对应的凹槽。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本工字钢轧制定型装置，通过将传统精轧机轧辊上的成型模圆周表面设计为朝向挡坯棱一侧渐缩的圆锥面，保证工字钢在定型生产时的稳定性，避免了钢坯在向前传送的过程中产生偏移，从而影响产品质量的问题。

2.本工字钢轧制定型装置，通过将传统的固定安装的进坯导向套改为在进坯架上可移动的进坯导向套，避免了因长时间使用轧辊的一个位置工作而缩短其使用寿命的问题。在生产时，先将进坯导向套调整到任意成型模的位置，从上一工序传送来的工字钢就会顺着该进坯导向套进入成型模进行定型加工。各个成型模交替使用，有效的延长了轧辊的使用寿命。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有不易滑动、产品质量佳、生产效率高、使用寿命长、成本低、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的工字钢轧制定型装置。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的右视图。

附图标记说明：

1-机架、2-辊体、3-成型模、4-挡坯棱、5-进坯架、6-底座、

7-下轧辊、8-上轧辊、9-定位凸起、10-进坯导向套、11-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种工字钢轧制定型装置，包括底座6、机架1、上轧辊8、下轧辊7、进坯架5及进坯导向套10构成，机架安装在底座上，上轧辊及下轧辊上下平行安装在机架内部，在机架的正面升降可调安装有进坯架，在进坯架上安装有进坯导向套，在上轧辊及下轧辊的辊体2表面对应制有成型模3，其创新之处在于：在成型模一侧制有挡坯棱4，上轧辊的成型模圆周表面为背向挡坯棱一侧渐缩的圆锥面，下轧辊的成型模圆周表面为朝向挡坯棱一侧渐缩的圆锥面，该圆锥面的锥度为10度。

所述的进坯架为上端制有定位凸起9的进坯架，所述进坯导向套的底部制有与进坯架上定位凸起相对应的凹槽11。

在生产时，先将进坯导向套调整到任意成型模的位置，从上一工序传送来的工字钢就会顺着该进坯导向套进入成型模进行定型加工。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。