[实用新型]称重料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于与输送机有关的物件或物料搬运装置领域，具体涉及一种矿石配料装置用称重料斗。

背景技术

目前矿石用配料装置主要由各物料的物料斗，各料斗底部的皮带运输机，电子称的称料斗、传感器及控制器、电子称称料斗下的皮带运输机，将称好的料送至混料装置的运输机组成。工作时先由装载机将物料倒至相应的装料斗中，物料通过物料斗下的皮带运输机进入电子称的称料斗，当达到预定的配比量后，由电子称底部的运输机输送至配料运输机。

称重料斗是矿石配料装置的关键部件，现有称重料斗底部的皮带运输机多设置为固定式的，称重料斗底部发生堵塞很不便于进行清理，皮带运输机发生故障也不便于修理，而且皮带运输机出料端出料不均匀，易导致下一工序的运输机传送带发生颤抖从而造成撒料。

发明内容

为解决现有称重料斗底部发生堵塞时不便于进行清理，称重料斗底部的传送装置不便于进行检修且皮带运输机出料端出料不均匀的问题，本实用新型旨在提供一种便于对称重料斗底部和传送装置进行清理和检修同时传送装置出料端出料均匀的矿石配料装置用称重料斗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：称重料斗，包括料斗、支架、电子称、出料槽，传送装置、固定杆、螺栓、支承板、螺母，其特征在于：料斗通过支架固定在电子称上，料斗出料口处设有出料槽；为便于对料斗底部进行清理和检修，传送装置活动连接于料斗底部，具体为料斗两侧对称的连接有固定杆，螺栓的螺杆向下纵向穿过固定杆两端和连接于传送装置两侧的支承板，与螺栓配套的两颗螺母将支承板紧固在螺栓的螺杆上，从而将传送装置固定于料斗底部的出料槽下，拧开螺母，就能将传送装置卸下，便于料斗底部的疏通和清理；传送装置一侧设有驱动电机。

为使传送装置出料端出料均匀、平整出料端物料，同时能够对称重料斗卸料速度进行控制，出料槽的出料口处设有活动挡料装置。

活动挡料装置包括滑道、挡料板和插销，其中，滑道固定于出料槽的出料口两侧，挡料板可沿滑道纵向滑动，滑道和挡料板上均设有插销孔。

有益效果：

a、该称重料斗结构简单、使用方便，尤其适合于个体体积较小的矿石物料的称量与卸料。

b、该称重料斗的传送装置通过螺栓连接于料斗底部，便于传送装置的拆装和对料斗底部堵塞物料进行清理。

c、该称重料斗通过在料斗出料槽设置活动挡料装置，能够使称重料斗出料更均匀并可控制料斗卸料速度，提高矿石配料装置运行稳定性。

附图说明

图1为称重料斗结构示意图。

图2为装有活动挡料装置的称重料斗结构示意图。

图3为活动挡料装置结构示意图。

1-料斗 2-支架 3-电子秤 4-出料槽 5-传送装置 6-固定杆 7-螺栓 8-支承板 9-螺母 10-驱动电机 11-滑道 12-挡料板 13-插销。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，称重料斗，包括料斗1、支架2、电子称3、出料槽4、传送装置5、固定杆6、螺栓7、支承板8、螺母9，其特征在于：料斗1通过支架2固定在电子称3上，料斗1出料口处设有出料槽4；为便于对料斗1底部进行清理和检修，传送装置5活动连接于料斗1底部，具体为料斗1两侧对称的连接有固定杆6，螺栓7的螺杆纵向向下穿过固定杆6两端和连接于传送装置5两侧的支承板8，与螺栓7配套的两颗螺母9将支承板8紧固在螺栓7的螺杆上，从而将传送装置5固定于料斗1底部的出料槽4下，拧开螺母9，就能将传送装置5卸下；传送装置5一侧设有驱动电机10。

使用该称重料斗对矿石物料进行称量与卸料时，从料斗1进料口向称重料斗内添加所需称量的物料，当所添加物料重量达到设定值时，电子秤3将信号反馈到自动控制系统，自动控制系统启动驱动电机10，传送装置5将称量好的物料输出至输送机。

实施例2

如图2所示，在实施例1中所述称重料斗的出料槽4出料口处设置如图3所示的活动挡料装置。

如图3所示，活动挡料装置包括滑道11、挡料板12和插销13，其中，滑道11固定于出料槽4的出料口两侧，挡料板12可沿滑道11纵向滑动，滑道11和挡料板12上均设有插销孔。

使用该称重料斗对矿石物料进行称量与卸料时，首先根据所要称量物料的颗粒大小和作业速度调节挡料板12与传送装置5传送带之间的距离，以调节出料槽4出料口大小，选定挡料板12位置后，用插销13横向穿过滑道11和挡料板12，将挡料板12固定在滑道11上；然后从料斗1进料口向称重料斗内添加所需称量的物料，当所添加物料重量达到设定值时，电子秤3将信号反馈到自动控制系统，自动控制系统启动驱动电机10，传送装置5将称量好的物料向出料槽4的出料口输送，挡料板12对传输过来的物料进行平整，使物料均匀传输至输送机。