[实用新型]一种贴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴胶辅助设备，特别是涉及一种贴胶装置。

背景技术

 通常情况下，塑胶产品胶壳、产品塑胶件在贴附双面胶纸过程中，主要依靠人工手动贴附，其：左手撕下双面胶纸，在对其塑胶胶壳进行手动定位后，右手运用小竹签对双面胶纸进行均匀的压抚，使双面胶紧贴于胶壳之上。此操作手法速度缓慢，工作效率低下，已完全不能满足生产力的需求。

运用原始的手工方式进行双面胶纸的粘贴作业，不易找对胶壳贴胶的准确位置，只能依靠肉眼感官上的定位，其在对双面胶进行粘贴的过程中容易造成胶纸地跑位、偏位、浮起、褶皱等不良现象。

手动贴附双面胶，主要运用小竹签对双面胶纸表面进行抚压，此操作过程当中会因操作人员作业手法和抚压力度的大小不一，易造成双面胶纸的破损及漏胶现象的发生，导致产品的不良率将难以控制，将很大程度上增加产品的报废率。

手工贴压双面胶，对胶纸的规格大小要求相对较高，而实际生产作业中往往会因操作人员的熟练度、身体的劳累度等客观因素的影响，生产中需要大量的熟练能手人员完成贴附工作，这样就额外地增加了企业的生产成本。

以此为解决上述生产中带来的严重不足，加快企业的实际生产效率，促进现代机器化作业的进程，须寻求一种新型的贴胶方式，以替代原有落后的手动贴胶方式。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供了一种贴胶装置，以机器的操作形式实现胶纸的自动贴附，提高生产效率，保证生产质量。

本实用新型所采取的技术方案是：一种贴胶装置，包括装置底座、气缸压制模块、装配在气缸压制模块与装置底座之间的夹具定位承载模块和胶件部件，胶件部件置于夹具定位承载模块之上，气缸压制模块包括装配在装置底座之上的气缸压制支架、装配在气缸压制支架上端之中的动力气缸和装配在动力气缸下端的气缸压制垫块，夹具定位承载模块包括装配在装置底座上的承载底座、定向缓冲组件、产品定位部件和产品承载部件，定向缓冲组件包括定向导柱和弹性部件，弹性部件套住定向导柱，产品定位部件通过定向缓冲组件装配在承载底座之上，产品承载部件装配在承载底座与产品定位部件之间。

在上述技术方案中，弹性部件设有弹簧。

在上述技术方案中，弹性部件设有弹性橡胶。

本实用新型的有益效果是：上述构造的一种贴胶装置，以机器的操作形式实现胶纸的自动贴附，提高生产速率，做到产品与双面胶纸的精准快速定位，保证产品与胶纸的在贴附的过程中无偏差、无缝隙的粘贴，而且采用气缸压制的方式压附双面胶纸，贴胶时气缸以均匀的力度下压，可避免人工手动贴胶时按压力度随意性对胶纸造成的破损和漏胶，保证产品质量，减少废品率，节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、装置底座；2、气缸压制模块；3、夹具定位承载模块；4、胶件部件；21、气缸压制支架；22、动力气缸；23、气缸压制垫块；31、承载底座；32、定向缓冲组件；321、定向导柱；322、弹性部件；33、产品定位部件；34、产品承载部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种贴胶装置。

该贴胶装置，包括装置底座1、气缸压制模块2、装配在气缸压制模块2与装置底座1之间的夹具定位承载模块3和胶件部件4，胶件部件4置于夹具定位承载模块3之上，气缸压制模块2包括装配在装置底座1之上的气缸压制支架21、装配在气缸压制支架21上端之中的动力气缸22和装配在动力气缸22下端的气缸压制垫块23，夹具定位承载模块3包括装配在装置底座1上的承载底座31、定向缓冲组件32、产品定位部件33和产品承载部件34，定向缓冲组件32包括定向导柱321和弹性部件322，弹性部件322设有弹簧，弹性部件322套住定向导柱321，产品定位部件33通过定向缓冲组件32装配在承载底座31之上，产品承载部件34装配在承载底座31与产品定位部件33之间。

在使用本实用新型时，将产品放入产品承载部件34上，通过产品定位部件33准确定位，再启动智能电路控制系统控制动力气缸22驱动气缸压制垫块23均匀快速、垂直下降，压住胶件部件4时，胶件部件4和产品定位部件33将在气缸压制垫块23的推动下均匀快速、垂直下降，此时产品承载部件34固定，则相当于产品承载部件34相对推动产品与胶件部件4快速贴合到位，，最后气缸压制垫块23自动返回，完成整个贴合制作。其中，气缸压制模块2是可调行程压制，可以根据产品高低进行行程控制。