[实用新型]一种啮辊式破碎辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机械，尤其是一种啮辊式破碎辊装置。

背景技术

现有的辊式破碎机一般为光面辊破碎机和齿辊破碎机。相比而言，光面辊破碎机的强度高，但其有效破碎工作面受辊轮长度的限制；齿辊破碎机的有效破碎工作面较大，但因破碎齿的强度低，易断裂，只适于破碎有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，并且，齿辊为铸造件，其尺寸误差使产品粒度受到限制。另外，光面辊破碎机和齿辊破碎机都不能自行分料，均需要均匀喂料来提高效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种啮辊式破碎机，它可自然分料，增加有效破碎工作面的同时仍保持整体结构的高强度，并且具备很高的粒度可控度。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种啮辊式破碎辊装置，包括至少一对相互配合的破碎辊，其中，所述破碎辊的曲面具有相间设置的环齿和环槽，且一个所述破碎辊的环齿插入与之配合的另一个所述破碎辊的环槽内。

而且，上述环齿和环槽的截面是梯形。

而且，上述环齿和环槽的啮齿斜角为20°≤α≤30°。

而且，上述环齿的齿高为35~45mm。

而且，上述环齿和环槽的表面用中频淬火，HRC58~62，淬火深度4~5mm。

本实用新型的优点是：1、环齿和环槽可自然分料；2、有效破碎工作面是同长度光面辊的1.3倍；3、整体强度高；4、环齿和环槽进行过车加工，其产品粒度可控制在1mm之内；5、环齿和环槽的表面采用中频淬火，耐磨性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的啮合示意图。

图3是本实用新型的环齿和环槽的结构放大图。

其中，1、环齿，2、环槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种啮辊式破碎辊装置，包括至少一对相互配合的破碎辊，如图1所示，其中，所述破碎辊的曲面具有相间设置的环齿1和环槽2，且一个所述破碎辊的环齿1和与之配合的另一个所述破碎辊的环槽2啮合。

如图2所示，上述环齿1和环槽2的截面是梯形。

如图3所示，上述环齿1和环槽2的啮齿斜角为20°≤α≤30°。

上述环齿的齿高为35~45mm。

上述环齿和环槽的表面用中频淬火，HRC58~62，淬火深度4~5mm。

本实用新型是利用固定啮辊和活动啮辊的相对相向运转来达到破碎物料的目的。当物料进入破碎腔后，两组啮辊的相对相向运转，在旋转力和摩擦力的作用下，将物料带入挤压区。在挤压区内，物料因受挤压力和剪切力的作用而破碎。破碎后的成品沿啮辊的切线方向，通过两轮之间的间隙落到下面集料装置，再通过运输机械输送到下道工序。活动啮辊是靠弹簧和螺纹压杆来控制的。其作用一方面是为了调整挤压力和出料粒度，另一方面是防止铁块等异物进入破碎腔而损坏机器。

本实用新型提供的啮辊式破碎辊保留了传统破碎辊结构简单、机体紧凑、工作可靠、破碎比调整方便、物料过粉碎现象少、使用成本低等优点。克服了其缺点，比如光辊破碎机辊面要求长、不耐磨、需均匀喂料；齿辊破碎机易折齿等。本啮辊式破碎辊是一种易破多种硬性干、湿物料的理想细碎设备。