[实用新型]一种磁性材料自动送料系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种自动送料系统，尤其是涉及一种磁性材料自动送料系统。

背景技术

目前磁性材料行业中,料浆运送大多采用人工搬运,这样费时费力，生产效率低，泼洒浪费严重，不能保证料浆的工艺卫生，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁性材料自动送料系统，解决人工搬运   磁性料浆生产效率低、泼洒浪费严重的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种磁性材料自动送料系统，其特征在于：包括设置多组球磨机以及与多组球磨机对应个数设置的多组储料塔、输送动力的高压气路，所述的每个球磨机的出料口与所述的储料塔的加料口之间连接原料输送管，在每个储料塔底部的排料口上设有输送泵，输送泵一端连接成品料输送管，在所述的成品料输送管上连接对应的分成品料输送管，分成品料输送管的末端还连接下料管，所述的下料管的出口对准磁瓦压机工位上的搅拌釜的入料口。

进一步，为同时混合原料，所述的相连的两个储料塔的排料口之间连接输送泵。

具体的，所述的储料塔为搅拌式储料塔。

具体的，所述的输送泵为隔膜泵。

为了方便下料，所述的每条分成品料输送管上还连接控制阀。

本实用新型的有益效果：这种磁性材料自动送料系统极为简单、快捷、实用,不但能节省大量人工、减少物料泼洒浪费，还能保证料浆在运输中不受污染,形成送料自动化。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一种实施方式的结构示意图。

图中：1. 球磨机、2. 储料塔、3. 高压气路、4. 原料输送管、5. 输送泵、6. 成品料输送管、7. 分成品料输送管、8. 下料管、9. 磁瓦压机工位、10. 搅拌釜、11. 排料口、12. 控制阀、13. 出料口、14. 加料口。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种磁性材料自动送料系统，其特征在于：该系统包括设置多组球磨机1以及与多组球磨机1对应个数设置的多组储料塔2、输送动力的高压气路3，所述的每个球磨机1的出料口13与所述的储料塔2的加料口14之间连接原料输送管4，在每个储料塔2底部的排料口11上设有输送泵5，输送泵5一端连接成品料输送管6，在所述的成品料输送管6上连接对应根数的分成品料输送管7，分成品料输送管7的末端还连接下料管8，所述的下料管8的出口对准磁瓦压机工位9上的搅拌釜10的入料口。

实施例2，如图2所示，在实施例1的基础上进一步，为同时混合原料，所述的相连的两个储料塔2的排料口11之间连接输送泵5。

具体的，所述的储料塔2为搅拌式储料塔。

具体的，所述的输送泵5为隔膜泵。

为了方便下料，所述的每条分成品料输送管7上还连接控制阀12。

本实用新型的原理：从球磨机球磨后的料浆通过高压气体压入储料塔,在储料塔中进行脱水沉淀，当料浆沉淀到需要的浓度时，再用高压气动泵通过管路输送到各磁瓦压机工位使用位置。并在每个压机工位上装上控制阀，当压机操作工需要料浆时，只要在本工位开动一下控制阀门，即可获得所需要的料浆量。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。