[实用新型]自动氩弧焊焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种电解槽极板的自动焊接设备。

背景技术

电解槽极板宽度从Φ580mm至Φ1800mm有7个系列的规格，极板装配后厚度约为45-85mm、内嵌1.5-2mm厚度的主极板焊接而成，属于大型薄板、焊接易变形零件。

原来采用的焊接工艺为常规的手工电弧焊焊接，然后机械校平加手工校平，不仅麻烦费时而且效率低。由于采用手工焊接，焊缝质量人为因素大，焊缝不均匀，热变形严重，致使极板在使用时焊接处密封不严，造成电解槽内盐水或烧碱的泄露，严重影响电解槽的安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足，提供一种用于焊接电解槽极板的自动氩弧焊焊接工装，它能防止极板发生热变形，提高极板的焊接质量，提高焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种自动氩弧焊焊接工装，其特征在于：包括机架、伸缩装置和散热装置，机架下方固定有置物板，机架上方固定轨道，小车在轨道上自由移动，小车上固定有自动焊枪，小车的移动和自动焊枪的焊接由计算机控制系统控制，伸缩装置位于轨道下方固定在机架上，伸缩装置包括伸缩缸体和伸缩杆，伸缩杆连接散热装置。

其中，所述的伸缩缸体为油缸或气缸，所述的散热装置为水冷散热器。

使用时，将待焊接的工件放置于置物板上，伸缩装置带动散热装置将工件压紧，并且在焊接时起到散热防止变形的作用，小车和自动焊枪由计算机控制系统控制，从而实现小车的自由移动和自动焊枪的焊接。使用本实用新型工装进行极板的焊接，焊口光洁均匀，不存在不稳定因素影响焊缝质量，焊接质量得到了极大的提高，并且也保证了焊接物的热变形尺寸，工作效率明显提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构图。

图例说明：

1、机架；2、小车；3、自动焊枪；4、轨道；5、散热装置；6、伸缩杆；7、伸缩缸体；8、置物板；9、工件。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。

参见图1、图2，本实用新型一种自动氩弧焊焊接工装，包括机架1、伸缩装置和散热装置5，机架1下方固定有置物板8，机架1上方固定轨道4，小车2在轨道4上自由移动，小车2上固定有自动焊枪3，小车2的移动和自动焊枪3的焊接由计算机控制系统控制，伸缩装置位于轨道4下方固定在机架1上，伸缩装置包括伸缩缸体7和伸缩杆6，伸缩杆6连接散热装置5。其中，伸缩缸体7为气缸或油缸，散热装置5为水冷散热器。

焊接时，待焊接的工件9放置于置物板8上，伸缩装置带动散热装置5向下移动将工件9压紧，小车2由计算机控制系统控制在轨道4上移动到工件9待焊接处，自动焊枪3由计算机控制系统控制点火起焊、送丝，散热装置5不仅起压紧工件的作用，焊接时也起到散热防止工件变形的作用。使用本实用新型工装进行极板的焊接，焊口光洁均匀，不存在不稳定因素影响焊缝质量，焊接质量得到了极大的提高，并且也保证了焊接物的热变形尺寸，工作效率明显提高。