[实用新型]锯条夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种用于主夹具的锯条夹紧装置。 

背景技术

双金属带锯条是一种先进的切割工具，广泛应用于钢铁、造船、汽车制造、军工模具、食品、石材的金属和非金属的切割。它的优点是切割效率高、成本低、节约能源。 

现有技术中，夹紧装置由基座、铰杆和夹紧块组成。基座为横置的“U”型结构，夹紧块位于基座内，铰杆贯穿基座与夹紧块活动连接。当锯条背带到位后，转动铰杆使夹紧块下压，使锯条背带被夹紧，达到夹紧的目的。 

现有技术中，主要存在以下几点缺陷， 

1、夹紧后不会自锁，容易松脱，影响夹紧效果。铰杆与基座通过螺纹配合，转动铰杆，与铰杆连接的夹紧块下压，当夹紧块与锯条接触时，位于夹紧装置内的锯条夹紧。在对锯条加工的过程中，与锯条接触的压紧块随锯条一起振动，带动铰杆松动，造成松脱，影响夹紧效果。 

2、夹紧块磨损后无法再次利用，材料浪费严重。夹紧装置工作时对锯条具有较大的作用力，由于锯条的硬度较大，与锯条接触的夹紧块容易磨损变形，磨损后的夹紧块容易松脱，需更换新的夹紧块，造成材料浪费。 

3、无定位装置，精度不高。在对锯条进行夹紧时，锯条摆放的位置需工人定位，无相应的定位装置，精度不高。 

4、浪费人力，使工作效率下降。夹紧和取出锯条的过程中，均需要人工转动铰杆，自动化程度低，同时造成人力浪费，工作效率下降。 

实用新型内容

本实用新型提供一种自动化程度高、能有效提高工作效率的锯条夹紧装置。 

一种锯条夹紧装置，包括基座、压紧块和驱动所述压紧块的升降机构，所述升降机构为布置在所述基座上的气缸。 

所述基座包括支撑臂以及连接在支撑臂两端的上支撑台和下支撑台，所述气缸固定在所述上支撑台上，所述气缸的活塞杆贯穿所述上支撑台连接至位于所述上支撑台和下支撑台之间的所述压紧块。基座为横置的“U”型结构，夹紧块位于基座的开口内，气缸带动与气缸活塞杆连接的夹紧块上下移动。 

所述压紧块包括导向块及与所述导向块相固定的第一锁紧块，所述气缸的活塞杆与导向块连接。气缸给锯条提供持续的压力，锯条不易松动，导向块与第一锁紧块通过螺栓固定，便于上夹紧块的安装与更换。 

所述压紧块底面设有燕尾槽，所述燕尾槽的两槽壁分别位于所述导向块和第一锁紧块上，所述燕尾槽内嵌接有上夹紧块。燕尾槽由导向块和第一锁紧块组合而成，燕尾槽内嵌接有上夹紧块，燕尾配合能有效固定上夹紧块与压紧块之间的相对位置，使上夹紧块不易松动，同时，上夹紧块磨损变形时，只需更换新的上夹紧块即可，压紧块不必更换，可节约材料的使用。 

所述下支撑台上设有与所述上夹紧块相适应的下夹紧块。夹紧装置工作时，锯条位于上夹紧块与下夹紧块之间，下夹紧块直接与锯条接触，若下夹紧块磨损，只需更换下夹紧块，而不影响基座的使用。 

所述下支撑台上设有燕尾槽，所述下夹紧块嵌接在所述燕尾槽内。下夹紧块通过燕尾配合固定在下支撑台上，能有效固定下夹紧块的位置，防止下夹紧块发生偏移。 

所述下支撑台固定连接有第二锁紧块，所述燕尾槽的两槽壁分别位于所述下支撑台和第二锁紧块上。第二锁紧块与下支撑台之间通过螺栓固定，便于下夹紧块的更换。 

所述支撑臂的侧边连接有限定锯条位置的挡板。挡板布置的高度与受夹持的锯条的位置相适应，当锯条放置在下夹紧块上时，锯条的背材顶住挡板，挡板对锯条具有定位作用，挡板可以设置在支撑臂的一侧，也可以分布在支撑臂的两侧。 

本实用新型夹紧装置自动化程度高，能有效提高工作效率；夹紧效果好，夹紧后不易松动；定位精度高。 

附图说明

图1为本实用新型夹紧装置的结构示意图。 

图2为图1的剖面图。 

具体实施方式

如图1所示，一种锯条夹紧装置，包括基座1、位于基座1内的压紧块2和驱动压紧块2的升降机构。基座1由支撑臂11以及连接在支撑臂11两端的上支撑台13和下支撑台12组成。基座1为横置的“U”型结构，压紧块2位于基座1的开口内，升降机构为布置在上支撑台13上的气缸3，气缸3的活塞杆贯穿上支撑台13进入压紧块2内，气缸3对压紧块2具有持续的作用力，夹紧锯条时，压紧块2不易松动。